Записи с меткой «производство»

Рассматривается технология и области применения гипсовых материалов.

Прочитать остальную часть записи »

Неавтоклавный газобетон – уникальный материал. Из него можно возводить самые дешевые – монолитные – дома, а также любые хозяйственные постройки.

В условиях значительного роста стоимости энергетических ресурсов значение приобретает производство строительных материалов, технология изготовления которых отличается пониженной энергоемкостью, а также применение высокоэффективных теплоизоляционных материалов в ограждающих конструкциях.

Прочитать остальную часть записи »

С 20 по 22 мая в г. Гродно на базе ОАО «Гродненский КСМ» прошла 5-я международная научно-практическая конференция «Опыт производства и применения ячеистого бетона автоклавного твердения».

Прочитать остальную часть записи »

В предыдущий раз мы рассмотрели шаблонные меры, которые могут существенно снизить себестоимость продукции и повысить ее конкурентоспособность. Однако в каждом конкретном случае всегда возникает множество нюансов. Цель этой части статьи — показать, что не нужно жалеть усилий на модернизацию технологии и оборудования — это действительно выгодно!

 

II. Увеличение объёма продаж и (или) продажной цены продукции

 

Многие производители при продаже своей продукции стараются удерживать цену на уровне средней на рынке и зачастую предоставляют скидки, из-за чего цена становится ниже средней рыночной. Но несмотря на это продажи остаются на низком уровне, а предприятие находится на грани выживания.

Большинство производителей думает, что это происходит из-за того, что на пенобетон в данный момент нет спроса, и работают не круглый год, а только во время сезона. Однако другие производители почему-то продают весь объем производимой продукции даже в самый «несезон».

На наш взгляд, причина неудачи «неуспешных» производителей в том, что они не применяют всех мер по продвижению своей продукции на рынке, ограничиваясь рекламой в местных журналах и газетах и Интернете. «Успешные» же подходят к решению задачи сбыта комплексно. Приведем примеры возможных способов решения проблемы.

1. Сертификация как преимущество перед продукцией конкурентов. Для этого в большинстве случаев достаточно сертифицировать производимые пенобетонные блоки. После этого в рекламе и при общении с клиентами акцентируется то, что у данное предприятие — единственного в регионе — производит сертифицированные блоки.

Для сертификации блоки должны удовлетворять ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия» (можно скачать в Библиотеке Строителя http://www.allbeton.ru/library). Само получение сертификата может стоить около 50 000 руб. Однако это с лихвой окупается, так как после получения сертификата открывается выход на крупные строительные компании, и можно сделать цену примерно на 200–300 руб. выше, чем у конкурентов. Таким образом, дополнительные расходы окупаются максимум в течение месяца, и, кроме того, появляется шанс увеличить сбыт.

Однако многие производители не спешат с сертификацией продукции и из-за этого терпят убытки.

2. Создание каталога со всеми объектами, где применялась продукция предприятия, и работа с постоянными клиентами. Для этого нужно постоянно следить за своими крупными клиентами и выезжать к ним на объекты. Польза тройная: клиент чувствует, что он нужен поставщику; на месте можно узнать недостатки своей продукции и работы своей фирмы; там же можно сделать качественные фотографии для каталога.

Каталог нужно раздавать потенциальным крупным клиентам, что обычно производит на них хорошее впечатление.

Каталог должен включать информацию о фирме, описание продукции, цены, сертификаты, фотографии объектов.

Ценность наличия подобного каталога трудно переоценить. Расходы на его издание окупаются в сотни раз! Получив одного крупного клиента с помощью каталога, вы уже окупите затраты на его издание.

3. Наличие в офисе продаж и (или) на производстве качественных образцов продукции и примеров их применения.

При продаже покупатель всегда хочет увидеть продукцию и способы ее применения воочию. Поэтому в офисе обязательно должны быть образцы блоков и — желательно — построенной из блоков стены.

Это всегда производит на клиента сильный эффект и помогает убедить его приобретать блоки именно у данного производителя.

4. Написание и размещение в прессе статей о применении пенобетонных блоков в строительстве и ремонте. При размещении статей достигается две цели: первая — реклама продукции фирмы, вторая — повышение доверия к фирме и запоминаемость ее названия.

5. Подарки покупателям. Подарки обходятся очень недорого, но оставляют у покупателя остается хорошее впечатление о фирме. Дарить лучше что-либо связанное с пенобетоном. Так, идеальным подарком будет книга «Строительство коттеджа из пенобетона». При чтении покупатель постоянно будет вспоминать, кто ее ему подарил, а стоит она всего 190 руб. Описание книги можно посмотреть здесь: http://www.iBeton.ru/books.php.

Также можно дарить другие полезные недорогие предметы, например, дюбеля для пенобетона.

 

Применив на практике данный комплекс мер, можно значительно увеличить оборот во время «несезона», а также повысить цену продукции.

Главный вывод из данной части статьи: к рекламе и продаже продукции нужно подходить вдумчиво и комплексно. Здесь нет мелочей, и обращать внимание стоит на все — от стиля общения с покупателями до чистоты в офисе. При правильной организации рекламы и продаж можно значительно увеличить прибыль и оборот. И, главное, не забывать о том, что продукция должна быть качественной!

 

III. Увеличение ассортимента производимой продукции

 

Данное действие логически следует из структуры организации пенобетонного производства. Попробуем привести простейшую структуру такого производства.

1. Система закупки цемента, песка, химикатов.

2. Организация хранения цемента, песка.

3. Помещения для производства.

4. Сбыт.

5. Доставка потребителю.

 

Открытие любого производства бетонных изделий влечет расходы не только по закупке оборудования, но и на создание данной структуры. Если такая структура уже присутствует, то можно без крупных вложений создать на ее базе другие производства. Наиболее интересные направления:

1. Заливка пенобетона в опалубку на объектах (крыши, полы, стены, подоконники и т. п.). Понадобится комплект оборудования для заливки: установка, шланговый насос, компрессор. Больше ничего не нужно! Уже есть люди, которые умеют производить пенобетон, уже отлажена технология, есть материалы, есть транспорт. По отзывам, открытие данного направления приносит прибыль, сравнимую с основным производством. Главное при организации этого направления правильно выбрать оборудование:

— Установка обязательно с пеногенератором, для получения пенобетона низкой плотности на белковом пенообразователе (например, установка Фомм-Проф завода «Строй-Бетон» www.iBeton.ru).

— Не рекомендуется покупать героторный насос, так как они часто выходят из строя. Хорошо себя зарекомендовали шланговые насосы (например, насос Санни-ШН7000, см.: www.iBeton.ru/intro_tecno_gn.php).

Ориентировочные вложения — 500 000 руб. Однако, несмотря на небольшие вложения, за счет уже существующей структуры предприятия можно получать значительную прибыль — объем заливок может доходить до 50 м³ в смену, а стоимость заливаемого пенобетона такая же, как и блоков.

Описание комплекта: www.iBeton.ru/set4.php.

2. Производство декоративных бетонных изделий методом вибролитья.

Для данного производства понадобится вибростол, набор форм и специальные добавки. Ориентировочные вложения — 80 000 руб. Это позволит производить облицовочную плитку, декоративные заборы, элементы ландшафтной архитектуры и т. п.

3. Производство тротуарной плитки и блоков методом вибропрессования.

Данное направление подробно, вплоть до бизнес-плана, освещено в статье «Организация производства вибропрессованных изделий (тротуарная плитка, бордюрный камень, стеновые блоки)» (Популярное бетоноведение. — № ?????. — С. ???).

4. Производство колодезных колец.

Для открытия данного производства понадобятся формы колец и бетономешалка. Рынок данной продукции очень емкий — продукция требуется не только частным застройщикам для колодцев, но и различным коммунальным службам. Описание оборудования и расчет окупаемости см.: www.iBeton.ru/well.php.

 

Выбрав данный путь развития вы придадите предприятию большую устойчивость, так как в случае падения спроса на один из видов продукции всегда можно увеличить объем производства другой.

 

IV. Открытие сопутствующих продаж на базе предприятия

 

Пенобетонные блоки обычно покупают для строительства загородного дома, ремонта в квартире или для строительства перегородок и утепления в высотных домах. Каждый покупатель пенобетонных блоков обычно нуждается в сопутствующей продукции:

1. Цемент.

2. Сухие смеси.

3. Тротуарная плитка.

На поверхности лежит идея продавать эти материалы клиенту самим.

Причем торговля цементом идеально вписывается в структуру предприятия. Большинство торгующих цементом организаций сталкиваются с проблемой брака — рваные мешки и т. п. Производитель пенобетона может пускать брак в производство, не неся при этом никаких убытков. Поэтому норма прибыли при продаже цемента будет гораздо выше, чем у других продавцов. Кроме того, в большинстве регионов трудно найти цемент М500Д0 в небольших (до 40 т в месяц) объемах — это тоже потенциальные клиенты: дорожно-строительные организации, частные строительные компании и т. п.

Тротуарную плитку и стеновые блоки можно брать для реализации у местных производителей.

Таким образом, можно представить полный ассортимент продукции для загородного строительства и ремонта, что станет несомненным плюсом для клиентов, а также увеличит прибыль предприятия.

Главный вывод данной части статьи: открыв производство пенобетона, нельзя на этом и останавливаться. Нужно постепенно развивать и расширять предприятие. И тогда успех гарантирован!

 

Продолжение следует.

Прочитать остальную часть записи »

В последние годы большое распространение получило производство ячеистобетонных стеновых блоков. Такие производства часто организуются в цехах с относительно небольшой производственной площадью. В холодное время года на таком производстве возникает проблема, связанная с хранением блоков до приобретения бетоном отпускной прочности при отрицательных температурах: отопление больших площадей значительно снижает экономические показатели производства.

Актуальной становиться задача выбора сырьевых материалов и химических добавок, обеспечивающих твердение газобетона в цехах с низкой и отрицательной температурой.

Целью исследования на первом этапе являлась разработка технологии производства неавтоклавного газобетона, способная решить данную задачу.

При сравнении различных технологий производства газобетонных стеновых блоков можно отметить, что автоклавная технология неприемлема для указанных целей по ряду причин, главная из которых — большая капиталоёмкость.

Технология классического неавтоклавного газобетона на цементе и песке имеет как преимущества, так и недостатки по сравнению с автоклавной. Главное преимущество — возможность организации производства практически в любых условиях без существенных капиталовложений. В качестве недостатков можно отметить длительность полного технологического цикла в технологии без пропаривания, повышенную среднюю плотность материала (850–900 кг/м³ — вместо 650–700 кг/м³), повышенную усадку блоков при эксплуатации (до 3 мм/м).

Практически все отмеченные недостатки неавтоклавного газобетона и технологии его производства устраняются при использовании высококальциевых зол ТЭЦ вместо немолотого песка.

Преимуществом высококальциевых зол (ВКЗ) является довольно высокая удельная поверхность — 2300–3100 см²/г и содержание свободной открытой извести (CaO_откр^св). Использование ВКЗ способствует повышению прочности и уменьшению плотности газобетона. При меньшем расходе вяжущего и средней плотности 700–750 кг/м³ можно добиться прочности 2,5–3,5 МПа. Весомым аргументом является то, что зольный газобетон набирает отпускную прочность уже после 3–5 сут. твердения в нормальных условиях.

Также в процессе твердения наблюдается расширение образцов газобетона, изготовленных на основе золы. При добавке сульфата и хлорида натрия быстрее протекают обменные реакции по связыванию свободной извести золы, что уменьшает чрезмерные деформации удлинения и стабилизирует их на отметке 1 мм/м [2].

Исходя из вышеизложенного, было принято решение адаптировать технологию производства неавтоклавного зольного газобетона к производству в неотапливаемых помещениях без дополнительной тепловой обработки.

В работе использовался портландцемент ПЦ М400 Д20 Искитимского цементного завода; высококальциевая электрофильтровая зола Барнаульской ТЭЦ-3 от сжигания бурого угля Канско-Ачинского месторождения, с содержанием свободной суммарной извести около 6 %; химические противоморозные добавки Na₂SO₄, NaCl, K₂CO₃, COONa; а также алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАВ в виде стирального порошка.

Выбор добавок обусловлен их значительным влиянием на процессы гидратации и твердения цемента [3].

Противоморозные добавки по механизму действия условно можно разделить на 2 группы. К первой относятся вещества, понижающие температуру замерзания жидкой фазы бетона и являющиеся либо слабым ускорителем, либо слабым замедлителем схватывания и твердения бетона, т. е. практически не влияющие на скорость структурообразования. К этой группе относятся хлорид и нитрит натрия. Указанные добавки обеспечивают твердение бетона на морозе, главным образом, за счёт сохранения в бетоне незамерзающей жидкой фазы.

Ко второй группе относятся противоморозные добавки, которые сильно ускоряют процессы схватывания и твердения, а их растворы имеют достаточно низкую эвтектическую температуру. К этим добавкам принадлежат поташ (–36,5 °C). Ускорение твердения бетона вызывается, главным образом, тем, что эти добавки изменяют растворимость силикатных составляющих цемента и образуют с продуктами его гидратации двойные или основные соли [1].

На графике (рис. 1) приведены результаты калориметрического анализа вяжущего для производства газобетона. Реакция гидратации оксида кальция имеет экзотермический характер, что способствует сохранению необходимого тепла для дальнейшего набора прочности при отрицательных температурах. Как видно из графика, при затворении портландцемента водой с температурой 45 °C потеря тепла происходит в кротчайшие сроки. При использовании ВКЗ температурный эффект сохраняется немного дольше и выравнивание температур с окружающей средой происходит через 3 сут.

Рис. 1. Интенсивность тепловыделения цементно-зольного вяжущего с температурой воды затворения 45 °C

При введение поташа в цементно-зольную систему наблюдался подъём температуры (от 45 до 52 °С) и более плавное её снижение. Кривая интенсивности тепловыделения аналогична температурной кривой зольного вяжущего (активность ВКЗ).

Такие противоморозные химические добавки, как хлорид, сульфат и формиат натрия, не дали существенного температурного эффекта.

Дальнейшей целью работы являлось исследование влияния различных дозировок добавок поташа, сульфата, формиата и хлорида натрия на свойства газобетона. Оптимальной дозировкой считалось то количество противоморозной добавки, при котором комплекс свойств газозолобетона имел наивысшие показатели.

Смесь для газобетона плотностью 700–750 кг/м³ изготавливалась в лабораторных условиях. Противоморозные добавки вводились с водой затворения в процентном отношении от содержания ПЦ. Последовательность ввода компонентов: вода с растворенной добавкой — БУЗ — ПЦ — алюминиевая суспензия. Вспученные образцы в формах, завёрнутых в полиэтиленовую плёнку для исключения влагонасыщения, через 1,5–2,0 ч после заливки помещали в пропарочную камеру, где они подвергались обработке по режиму 3 + 6 + 3 ч при 60 °С (моделирование саморазогрева изделий в формах при реальном производстве).

После такой тепловой обработки образцы сразу помещали в морозильную камеру с температурой –16…–18 °С, где они продолжали находиться в течение 28 сут.

Часть образцов не пропаривалась и твердела в нормальных условиях под плёнкой при 18–20 °С.

Основными наблюдаемыми техническими характеристиками неавтоклавного газобетона являлись средняя плотность (кг/м³), характеризующая вспучиваемость газобетонной смеси, и набор прочности (МПа) в нормальных условиях и при твердении в условиях отрицательных температур.

На графике на рис. 2 приведена зависимость вспучивания газобетонной смеси от водотвёрдого соотношения.

Рис. 2. Зависимость вспучивания газобетонной смеси от водотвёрдого соотношения и вида химической добавки

Из графика видно, что для бездобавочного неавтоклавного газобетона оптимальным является В/Т = 0,42, при использовании в качестве противоморозной добавки хлорида натрия В/Т = 0,36. При дальнейшем увеличении содержания воды газ начинает пробулькивать, что приводит к осаждению массива. Добавка хлорида натрия в различных количествах положительно влияет на порообразование, поэтому плотность газобетона не превышает 750 кг/м³. Наибольшее вспучивание газобетонного массива при использовании сульфата и формиата натрия наблюдается при водотвёрдом отношении 0,36 и 0,38 соответственно. При повышении количества воды происходит аналогичное осаждение массива с пробулькиванием газа. Плотность конечного газобетона колеблется в пределах 650–700 кг/м³.

Средняя же плотность неавтоклавного газобетона при введении в его состав различного количества поташа существенно повышается — до 700–800, а в некоторых случаях достигает 850 кг/м³. Именно это обстоятельство не позволяет вводить рекомендуемые дозировки данных добавок, рассчитанные на определённые температуры твердения. Поднятие газобетонного массива возможно только при В/Т = 0,44.

Как видно из графика на рис. 3, все противоморозные химические добавки положительно влияют на набор прочности в условиях отрицательных температур. Превышение конечной прочности газобетона с добавками над прочностью бездобавочного материала составляет 78–99 %.

Рис. 3. Кинетика набора прочности неавтоклавного зольного газобетона, твердевшего при –18 °C в течение 28 сут.

Цементо-зольный газобетон является перспективным материалом, но требует более детального изучения в связи с нестабильностью одного из своих компонентов — высококальциевой золы.

Поэтому следующим этапом исследований было изучение влияния свойств ВКЗ на свойства неавтоклавного газобетона с противоморозными химическими добавками. Определённые в ходе эксперимента свойства зол — такие, как: свободный суммарный и открытый оксид кальция, температурный эффект (?T), сроки схватывания, потери при прокаливании (ППП) и тесто нормальной густоты (ТНГ) — были использованы для выявления взаимосвязей между ними.

Были выявлены зависимости свойств газобетона от свойств зол. На графике (рис. 4) показана зависимость прочности неавтоклавного газобетона, твердеющего в условиях пониженных температур в течение 28 сут., от содержания CaO_сум^св в высококальциевой золе и ?T. Из графика видно, что с увеличением содержания извести и активности ВКЗ конечная прочность возрастает. Введение ВКЗ в состав газобетона также положительно влияет на набор прочности в условиях отрицательных температур. Этому способствует достаточно высокое содержание свободной суммарной извести (CaO_сум^св), которая постепенно гидратирует во время набора прочности цементно-зольного камня.

Рис. 4. Зависимость прочности неавтоклавного зольного газобетона с добавкой поташа в возрасте 28 сут., твердевшего при –18 °C, от содержания CaO_сум^св и ?T ВКЗ

При построении трёхпараметрических зависимостей было выявлено, что на плотность газобетона, получаемого из цементно-зольного вяжущего, влияет свободный суммарный оксид кальция, содержащийся в ВКЗ в пределах 4,90–7,52 %. Повышение его количества приводит к более интенсивному схватыванию массива, что препятствует полному вспучиванию газобетонного массива.

Рис. 5. Зависимость изменения плотности неавтоклавного зольного газобетона с добавкой формиата натрия от площади удельной поверхности и CaO_сум^св

Также установлена зависимость плотности газобетона от дисперсности отхода. Так, с увеличением крупности золы происходит утяжеление ячеистого блока. Это связано с тем, что более крупные частицы золы обладают меньшей газоудерживающей способностью, что впоследствии приводит к осаждению массива.

В ходе исследований были получены высокие коэффициенты корреляции (0,80–0,88) при построении взаимосвязей между пористостью материала, температурным эффектом гидратации золы, содержанием свободной извести и остатком на сите № 008. Графические модели этих зависимостей показали, что пористость неавтоклавного газобетона возрастает с увеличением содержания в золе CaO_сум^св, температурного эффекта и уменьшением остатка на сите № 008.

Исходя из вышеизложенного можно предположить, что ряд полученных зависимостей между характеристиками проб зол и газобетона на их основе позволит в дальнейшем оценить и спрогнозировать свойства получаемого теплоизоляционно-конструкционного материала.

Таким образом, предлагаемый способ производства неавтоклавного зольного газобетона позволяет решить целый комплекс экономических и технологических задач. Проведённые исследования показывают, что, изменяя вид и количество противоморозных добавок, можно регулировать технические характеристики газобетона. При этом становится возможным производство блоков из неавтоклавного газобетона в холодное время года без дополнительной тепловой обработки с последующей выдержкой их в неотапливаемом помещении, что в значительной мере сокращает затраты производства.

Данная технология внедрена при производстве газобетонных блоков на производственной базе ООО «ГОСТ» (Барнаул).

Литература:

1. Рамачандран В. С., Фельдман Р. Ф., Коллебарде М. и др. Добавки в бетон: Справочное пособие. — М.: Стройиздат, 1988.

2. Овчаренко Г. И., Щукина Ю. В. Влияние высококальциевых зол и химических добавок на свойства неавтоклавного газобетона // Технология бетона. — 2007. — №1. — С. 66–67.

3. Руководство по применению химических добавок в бетоне / НИИЖБ Госстроя СССР. — М.: Стройиздат, 1980.

 

Cтатья предоставлена журналом «Популярное бетоноведение» Журнал «Популярное Бетоноведение» — всегда свежая и профессиональная информация о производстве и применению бетонов и других строительных материалов, добавках, оборудовании и многом другом.  Издание выходит при поддержке Научно-Технического общества строителей Санкт-Петербурга. Распространяется в России, СНГ, за рубежом. Журнал рассчитан на широкий круг читателей — строителей, технологов, проектировщиков. http://www.popcon.ru/ info@popcon.ru Быстрая подписка на журнал: (812) 541-91-45, 541-91-46

Прочитать остальную часть записи »

Пока сокурсники с факультета журналистики писали пробные статьи о партийных съездах, проходили практику в газетах и на ТВ, студент Ленинградского государственного университета Владимир Кондратенко изучал процесс производства бетонной смеси на заводе «Метростроя». Но он не собирался писать передовицу о достижениях знаменитого предприятия, а работал там старшим инженером-технологом бетонно-сырьевого цеха. Владимир Васильевич вспоминает, что случайно попал на производство, и запах свежего бетона покорил его больше, чем запах только что снятых с типографского станка газет. Сегодня он не жалеет, что отдал предпочтение производственной деятельности. Через шесть лет после окончания ЛГУ дипломированный журналист возглавил крупнейшее предприятие по производству товарного бетона в Санкт-Петербурге – «Метробетон».

Прочитать остальную часть записи »

Благодаря разработке специальных технологических способов стабилизации и качественной минерализации пен разной кратности, направленного регулирования их структурных и вязкопластичных характеристик при минерализации, появилась возможность установить точную взаимосвязь между структурой пены, технологией и свойствами получаемого пенобетона.

Эти разработки, предусматривающие принципиально новый подход к технологии пенобетона, характеризуются комплексным решением всех технологических вопросов, среди которых:

• формирование в материале высокой пористости при пониженном В/Т с минимальной дефектностью ячеистой структуры;
• обеспечение технологичности и совмещенности процессов приготовления пеномассы и ее формования в заводских и построечных условиях;
• возможность выбора рациональной схемы приготовления пенобетона в зависимости от заданных физико-механических свойств материала, производительности, технико-экономических условий организации производства.

Результаты исследований и анализ технической литературы [см. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М.: Химия. 1983; Меркин Л.П., Кобидзе Т.Е. Особенности структуры и основы технологии получения эффективных пенобетонных материалов // Строительные материалы. 1988, № 3. стр. 16–18] показали, что характер структурного строения и технологические свойства пены меняются вместе с ростом ее объемной кратности. При этом формируются условно 3 основные разновидности пеноструктуры .

Прочитать остальную часть записи »

Вариатропный объект характеризуется тем, что по меньшей мере вдоль одной из геометрических осей хоть одно его свойство закономерно изменяется. Рассмотрим такой объект, как атмосфера Земли. Барометрическое давление атмосферы закономерно понижается с высотой, что позволяет отнести воздушный океан к вариатропным объектам.

Прочитать остальную часть записи »

Анализ патентной ситуации за последние два месяца выявил высокую активность иностранных компаний в защите интеллектуальной собственности в области получения вяжущих материалов с использованием широкого ассортимента минеральных и органических добавок в вещественный состав цемента, что свидетельствует о намерении этих компаний участвовать в производстве цемента на территории России.

Российские фирмы защищают приоритет применения традиционных побочных продуктов металлургического производства в качестве искусственных минеральных добавок в вещественный состав цемента. Все усилия бизнеса направлены на увеличение количества цемента при минимально возможном расходе портландцементного клинкера.

Прочитать остальную часть записи »

Анализ патентной ситуации за апрель–июнь 2008 выявил высокую активность иностранных компаний, в том числе Геркулес Инкорпорейтед (США) (см. заявки 2006141694, 2006141695, 2006141696) в защите интеллектуальной собственности в области получения сухих строительных смесей. В сложившейся ситуации, когда Россия намеревается вступить в ВТО, в патентах просматривается опасная тенденция «поставить на счетчик» всю промышленность сухих строительных смесей России. Специалисты компании Вильфрид Хон и Дирет Швайцер вместе с патентным поверенным «Евромаркпат» (пат. пов. И. А.Веселицкой, рег. № 11) включили в заявку на патент «Системы на цементной основе, в которых используют удерживающие воду вещества, полученные из небеленого хлопкового линта», все известные классы эфиров целлюлозы:

Прочитать остальную часть записи »

Невозможно представить себе динамичное развитие современного производства бетона без развития научной мысли в данном направлении. Предсказать развитие того или иного направления можно, проанализировав патентную информацию. С ее помощью можно обозреть перспективу на 10, а то и 20 лет. Оценивая распределение заявок по странам, можно предположить, какие субъекты интеллектуальной собственности планируют инвестировать средства в определенное производство — иначе зачем патентовать новшества в чужой стране. Самые первые сведения об изобретении — это заявка, ее публикуют за 18 месяцев до публикации патента. Публикацию осуществляет Федеральный институт промышленной собственности РФ (ФИПС), он же выдает патенты и поддерживает права автора на заявленную собственность при ежегодной оплате владельцем патента пошлины. Размер пошлины увеличивается по мере увеличения срока владения интеллектуальной собственностью. При неуплате пошлины, патент переходит в собственность государства.

Каждый месяц ФИПС публикует очередной том бюллетеня «Изобретения. Полезные модели» в трех или четырех частях. В первых частях тома содержатся аннотации заявок, в последующих — аннотации патентов.

Прочитать остальную часть записи »

За последние годы резко изменилось отношение к ландшафтной архитектуре и элементам внешнего благоустройства. Возрос интерес к новым конструктивным решениям, приемам, современным материалам, стилистике оформления городского пространства. Подтверждение этому – программы по благоустройству и конкурсы на малые архитектурные формы в различных городах России. Так, в Москве, действует программа «Мой двор, мой подъезд», в рамках которой благоустраиваются не только дворы, но и улицы, переулки, общественные и неосвоенные территории. В Санкт-Петербурге городским Правительством утверждена Концепция развития пешеходных территорий исторического центра, предусматривающая до 2010 года создание 14 благоустроенных территорий для пешеходного движения в центре города. Кроме того, действует программа «Дворы Санкт-Петербурга», направленная на благоустройство дворовых территорий. В настоящее время продолжается организованный Комитетом по градостроительству и архитектуре конкурс на лучший дизайн малых архитектурных форм. Строительные компании города также участвуют в оформлении городского пространства. В 2005 году строительный холдинг «М-ИНДУСТРИЯ» объявил открытый архитектурный конкурс на «Лучший проект художественного оформления домов строительного холдинга «М-ИНДУСТРИЯ», построенных в 2005–2007 годах». Участникам предложили 2 номинации: скульптура и эмблема (герб) для жилого дома. Итоги конкурса будут подведены до 1 февраля 2006 года и освещены в средствах массовой информации. Союз Архитекторов России в рамках 13-го международного архитектурного фестиваля «Зодчество–2005» (Нижний Новгород) провел выставку-конкурс «Ландшафтная архитектура, малые архитектурные формы и городской дизайн». В 2004 году в Екатеринбурге прошел конкурс на лучшее скульптурное произведение малой формы «Декоративная скульптура и малые архитектурные формы».

Согласно Регламенту внешнего благоустройства Санкт-Петербурга, к элементам внешнего благоустройства относятся самостоятельно выделяемые для проектирования дорожные покрытия территорий (улиц, площадей, набережных, внутриквартальных и внутридворовых пространств); подпорные стенки, спуски, лестницы; парапеты, ограды, технические ограждения; отдельно стоящие объекты уличного оборудования (павильоны, остановки общественного транспорта, посты контрольных служб, уличная мебель, беседки, мусоросборники); объекты для размещения информации и рекламы (тумбы, стенды и др.); оборудование для детских, спортивных и иных игровых площадок; произведения монументально-декоративного искусства (скульптуры, обелиски, стелы); декоративные устройства, в том числе фонтаны, бассейны, цветники, растения в кадках; части фасадов зданий, в том числе крыльца, навесы, козырьки, лестницы, балконы, эркеры, лоджии, карнизы, элементы декора и другое.

Прочитать остальную часть записи »

Опыт монолитного строительства показывает, что одной из наиболее ответственных операций, входящих в основной комплекс бетонных работ, является приготовление бетонной смеси, и только из-за низкой однородности показателей качества бетона перерасход цемента составляет 10–15%.

Около 5–8% цемента перерасходуется из-за плохого состояния составляющих компонентов смеси, т.е. для получения необходимых характеристик бетона. С учетом условий стройплощадки завышение расхода цемента приводит к значительному перерасходу материалов и, как следствие, удорожанию строительства.

Прочитать остальную часть записи »

Начало 30-х годов XX века в СССР отмечено быстрым развитием тяжелой промышленности. Однако Запад опережал. Как пишет «История КПСС» (1970), «в области черной металлургии, химической, нефтяной промышленности и производству электроэнергии, отставание СССР от Запада было особенно заметным».

Руководящие органы партии и государства принимают дополнительные меры для ликвидации отставания. Одним из действенных мер было решение об ускоренном развитии строительства и, в частности, изготовления на заводах или в мастерских металлических конструкций, что позволило бы быстро монтировать их на строительных площадках. Методы сборного строительства не были еще достаточно разработаны. Решение проблемы тут же уперлось в ряд серьезных трудностей, в частности, в дефицит сырья. В стране не хватало металла и цемента. Как отмечает профессор К. В. Михайлов, «в 1925–1930 гг. появляются и преобладают литые бетонные смеси <…> однако их явные недостатки: большой расход цемента, большие усадочные деформации и ряд других, вызывали необходимость перехода к малоподвижным бетонным смесям».

Прочитать остальную часть записи »

Развитие цементного бетона уже в первые десятилетия показало, что, наконец, найден материал, который будет долговечным, и срок его службы будет измеряться столетиями. Фактические сроки службы бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатируемых примерно в одинаковых условиях, различаются в 3–7 и даже более раз. С течением времени на этот вид материала оказывают влияние сложные и комплексные нагрузки, включающие силовые, температурные, влажностные, коррозионные, экологические, радиационные воздействия. В структуре бетона протекают длительные процессы усадки и ползучести, образования и развития различного рода структурных дефектов. В то же время под влиянием окружающей среды «худшие» факторы деструктурируют свойства материала менее интенсивно, чем исходно «лучшие». Механизм приспособления бетона к условиям внешней среды связан, прежде всего, с «включением» его внутренних резервов для поддержания очередного уровня технического состояния. Конец прошлого столетия показал, что функциональное приспособление структуры и свойств цементного бетона далеко не однозначно по качеству и долговечности. Бетон – материал универсальный по своим свойствам, простой и мало энергоемкий в технологии производства, но сложный по своей капиллярно-пористой гетерогенной структуре. В действительности долговечность и надежность бетона в конструкциях и сооружениях, работающих в экстремальных условиях окружающей среды, во многих случаях можно оценить только на «удовлетворительно».

Согласно статистическому анализу, адаптационная изменчивость таких свойств бетона как трещиностойкость и коррозионная стойкость, связанная с приспособлением структуры и ее функций к условиям внешней среды, отвечает только эпохе классического бетона периода XIX и первой половины XX столетий.

Прочитать остальную часть записи »