Loading ...Записи с меткой «производство»
Что такое кольца ЖБИ и как их производят
Кольца ЖБИ – старый и проверенный способ устройства полноценной канализации на участке загородного дома. Существуют и альтернативные применения этих строительных конструкций, такие как обустройство скважин или смотровых колодцев, создание небольшого погреба или даже пруда.
Опыт применения отходов металлургии, топливной промышленности и энергетики для производства строительных материалов
Вяжущие материалы на основе шлаков и зол
Основная масса отходов при получении металлов и сжигании твердого топлива образуется в виде шлаков и зол. Кроме шлаков и зол при производстве металла в больших количествах образуются отходы в виде водных суспензий дисперсных частиц-шламы.
Ценным и весьма распространенным минеральным сырьем для производства строительных материалов являются горелые породы и отходы углеобогащения, а также вскрышные породы и отходы обогащения руд.
Производство вяжущих материалов относится к наиболее эффективным областям применения шлаков. Шлаковые вяжущие можно подразделить на следующие основные группы: шлакопортландцементы, сульфатно-шлаковые, известково-шлаковые, шлако-щелочные вяжущие.
Шлаки и золы можно рассматривать как в значительной мере подготовленное сырье. В их составе окись кальция (CaO) связана в различных химических соединениях, в том числе и в виде двухкальциевого силиката — одного из минералов цементного клинкера. Высокий уровень подготовки сырьевой смеси при применении шлаков и зол обеспечивает повышение производительности печей и экономии топлива. Замена глины доменным шлаком позволяет снизить на 20% содержание известкового компонента, уменьшить при сухом производстве клинкера удельный расход сырья и топлива на 10…15%, а также повысить производительность печей на 15%.
Производство клееного бруса
Клееный брус — это прочный, долговечный и экологически чистый стеновой материал, позволяющий легко производить монтаж дома.
Технология его изготовления подразумевает использование только высокотехнологичного оборудования, отличающегося высокой степенью точности и чистоты обработки. Внешняя стена дома из бруса по теплопроводности соответствует кирпичной стене, которая толще в пять раз, что положительно сказывается на экономии средств.
Немаловажным является и то, что стены не требуют дополнительной отделки. Брус уже является декоративным украшением любого интерьера, фасада дома, что также экономит Ваши средства.
Рубрика: Деревянный дом, Производство материалов | 
Метки: брус, дерево, производство | 
Нет комментариев »
Ячеистый бетон из мелких отсевов дробления бетонного
Проблема ликвидации бетонных и других строительных отходов, возникающих в результате сноса зданий, в настоящее время очень актуальна, особенно для крупных мегаполисов Российской Федерации, а также ближнего и дальнего зарубежья.
Прежде всего, это связано с отсутствием возможности размещать такое огромное количество отходов на городских и пригородных свалках, так как это может привести к катастрофическому загрязнению окружающей среды городов. Только в Москве к 2005 году было снесено около 500 старых и непригодных для жилья зданий, при этом интенсивность сноса возросла в два раза по сравнению с 2000 годом [см. Александров А.В. Снос зданий и переработка строительного мусора. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2003, №1; Чистов Ю.Д., Краснов М.В. Перспективы применения отходов дробления бетонного лома в пенобетоне. // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. Научно-теоретический журнал. Тематический выпуск «Пенобетон». 2003, № 4].
Рубрика: Производство материалов |
Метки: бетон, газобетон, пенобетон, производство, раствор, цемент |
Нет комментариев »
Ячеистые бетоны с химическими и ре диспергирующими добавками
Рассматривается технология производства ячеистого бетона с повышенной прочностью и трещиностойкостью.
Рубрика: Производство материалов |
Метки: бетон, газобетон, пенобетон, производство, раствор, цемент |
Нет комментариев »
Эффективность минеральных и химических добавок в гидротехнических бетонах
К характерным особенностям современной строительной технологии можно отнести всё большее развитие производства цементов и бетонов с минеральными добавками, что особенно актуально для гидротехнических бетонов.
Во многих европейских странах стандартизированы портландцементы, содержащие до 35 % активных минеральных добавок, 20 % известняка, 80 % композиции добавок, включающих доменный шлак, каменноугольную золу-унос и др. Увеличились допустимые предельные значения содержания шлака и пуццолана в шлаковых и пуццолановых портландцементах, достигнув соответственно 80 и 55 %.
Уникальные волокна в строительстве как комплексное улучшение функциональных свойств бетона (на правах рекламы)
Рассматривается микроармирующее волокно, улучшающее физико-механические характеристики и повышающие функциональность бетонов и растворов на основе неорганических вяжущих веществ.
Торкретбетон. Особенности технологии и подбора составов
Торкретирование[от лат. (tec) tor (ium) — штукатурка и (con) cret (us) — уплотнённый] — метод бетонных работ, при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. Торкретирование осуществляется при помощи установки для торкретирования (БСЭ. Т. 26. — М., Сов. энциклопедия, 1977).
Материал, полученный в результате торкретирования, называется торкретбетоном.
Технология высокопрочного ячеистого бетона
В настоящее время предприятиями Республики Беларусь выпускается около 2,5 млн м3 ячеистого бетона в год, при этом к 2015 году существующие мощности по его производству планируется увеличить примерно в 2,1 раза [4]. Такая тенденция обусловлена, в первую очередь, энерго- и ресурсосберегающим направлением современной технической политики в области строительства. На сегодняшний день ячеистый бетон особенно востребован, так как он является практически единственным строительным материалом, позволяющим изготавливать однослойную стену, не требующую дополнительного утепления. При этом ячеистый бетон, как показывает практика, обладает рядом преимуществ по сравнению с другими стеновыми материалами.
Суперпластификатор С-3 основа качества бетона!
Ни для кого не секрет, что одним из важнейших направлений в строительстве является повышение качества бетона. Перспективным и эффективным в этом деле является широкое использование различных органических и неорганических соединений в качестве специальных добавок к бетону. Вводимые в незначительных количествах – как правило, не более 1% по отношению к массе цемента – они существенно влияют на технологические показатели бетонной смеси, механические и физико-технические свойства бетона.
В современной технологии бетона химические добавки являются таким же обязательным компонентом бетонной смеси, как вяжущее, заполнители и вода. Среди большого разнообразия химических добавок для бетонов: пластификаторов, ускорителей схватывания и твердения, замедлителей, регуляторов структуры, воздухововлекающих и других, особое место занимают пластификаторы и среди них, наиболее эффективный их вид – суперпластификаторы.
Строительные изделия и конструкции из металлобетона
В настоящее время в строительстве и промышленности, в том числе и машиностроении наряду с другими неметаллическими материалами все более весомым становится применение металлобетона. Практика эксплуатации его в различных отраслях народного хозяйства показала, что значительного снижения потребности металла до 40–50 % и стоимости до 30–40 % можно достигнуть за счет применения так называемых многокомпонентных сталежелезобетонных конструкций, металлобетонных изделий.
В 30–е годы XX века один из наших крупнейших ученых–бетоноведов, профессор Б. Г. Скрамтаев, так писал о металлобетоне: «Это твердый бетон, обладающий малой истираемостью, применяемый для верхнего слоя бетонных полов, облицовки стен, каналов и бункеров». Один из составов металлобетона того времени был следующим: цемент М300 или М600 – одна весовая часть, крупный кварцевый состав – 0,3 весовой части, смесь мелких и крупных стальных опилок размером 1–5 мм, очищенных от масла – 1–1,5 весовых частей, 10–12 % воды. Такой металлобетон имеет плотность, равную 40–80 мПа, а истираемость сравнивается с гранитом. Использовался этот металлобетон для устройства полов в тех производствах, где предъявлялись высокие требования к сопротивлению истираемости.
Сравнение типов пеногенераторов
Сравнение типов пеногенераторов.
На заре своего появления пеногенераторы были довольно простыми устройствами. Пример подобного пеногенератора приведен на рис. 1. Они состояли из бочки, куда заливался раствор пенообразователя, трубки пеногенератора, где и происходил процесс пенообразования. Недостатки таких устройств стали очевидны при их промышленном применении. Главные из них:
Рубрика: Производство материалов |
Метки: бетон, пенобетон, производство, раствор, цемент |
Нет комментариев »
Специальные цементы
Цементная промышленность России сегодня уже с трудом удовлетворяет потребности строителей. Высокие издержки, низкая эффективность и сильный износ производственных мощностей цементной промышленности в ближайшем будущем станут серьезным тормозом развития строительной индустрии в целом. Вполне вероятно, что в самом ближайшем будущем, цемент вновь станет дефицитен.
Недостаток цемента всегда являлся сопутствующим фактором отечественной строительной индустрии и убедительным мотивом развития на местах восполняющих мощностей. Весьма скоро следует ожидать ренессанса технологий производства на местах альтернативных цементу вяжущих. В свое время в СССР, на зависть всему миру, очень результативным и плодовитым на достижения было научное сопровождение т.н. Промышленности местных строительных материалов. На сколько эффективно эти достижения претворялись в практику, следует оставить историкам, но то, что даже из горелой шахтной породы у нас умудрялись делать довольно неплохие вяжущие, факт неоспоримый – ситуация, как из знаменитого фильма: «…жить захочешь и не так раскорячишься…».
Рубрика: Производство материалов |
Метки: бетон, пенобетон, производство, раствор, цемент |
Нет комментариев »
Современные технологии и оборудование для производства теплоэффективных изделий и конструкций из них.
В современных условиях, когда требования к теплозащитным свойствам ограждающих конструкций повышены более чем в три раза, одним из немногих строительных материалов, пригодных для возведения однослойных стен приемлемой толщины (менее 50 см), являются ячеистые бетоны.
Для обеспечения возможности возведения таких стен, обладающих существенными преимуществами (более низкой себестоимостью и, особенно, трудоемкостью при возведении), является организация массового выпуска изделий из ячеистого бетона марок по средней плотности D 400 – D 500, класса по прочности при сжатии не менее В 1,5 с коэффициентом теплопроводности не более 0,12 Вт/м ?С.
Вторым необходимым условием создания теплоэффективных стен жилых домов является организация выпуска изделий из ячеистых бетонов с размерами высокой точности (до 1,5 мм), обеспечивающими возможность осуществления кладки стен с применением специальных клеевых составов с толщиной шва не более 2 мм. Теплопроводность стеновых конструкций, изготовленных из ячеистобетонных изделий с размерами повышенной точности, и уложенных на клею, в 1,5–1,6 раза ниже, чем уложенных на растворе [см. Технические решения “Наружная стена из облегченных ячеистобетонных блоков”. ОАО ХК “Главстройпром”. М., 1998].
В настоящее время в больших объёмах ведется строительство жилых домов с однослойными ограждающими конструкциями толщиной 50 см с применением высокоточных блоков из автоклавного ячеистого бетона марок по средней плотности D 400 – D 500, кладка которых производится “на клею”.
Наряду с увеличением выпуска изделий из автоклавных ячеистых бетонов, в последние годы получили своё второе рождение неавтоклавные ячеистые бетоны, что обусловлено следующим:
- более низкими начальными капиталовложениями в организацию производства;
- значительно меньшими энергозатратами за счёт исключения, в ряде случаев, процессов помола, вибрационных процессов при приготовлении смесей и изделий, а также за счёт замены процесса пропаривания “термосным” выдерживанием изделий;
- возможностью изготовления изделий и конструкций как в заводских, так и в построечных условиях;
- значительным повышением прочностных показателей неавтоклавных ячеистых бетонов во времени.
Исследования показали, что прочность неавтоклавного пенобетона через 3–3,5 месяца после изготовления увеличивается в 1,2–1,3 раза, а через 2 года прочность повышается более чем в 2 раза по сравнению с прочностными показателями пенобетона в 28-суточном возрасте. Испытания физико-технических свойств пенобетонов, почти 70 лет эксплуатировавшихся в качестве теплоизоляции морозильных камер, показали, что даже после многотысячных циклов замораживания и оттаивания прочность пенобетона марки по средней плотности D 400 превысила 30 кгс/см2, что в 3–3,5 раза выше прочности этого бетона в 28-суточном возрасте. Долговечность ячеистых бетонов неавтоклавного твердения значительно превышает аналогичные показатели автоклавных ячеистых бетонов.
Наряду с хорошими теплозащитными свойствами они характеризуются достаточно высокой прочностью и морозостойкостью, а также огнестойкостью. Кроме того, довольно большие значения паро- и воздухопроницаемости ячеистых бетонов обеспечивают комфортные условия проживания людей в домах со стенами из этих материалов.
Все эти положительные свойства бетонов неавтоклавного твердения привлекают к ним внимание исследователей, производственников и проектировщиков.
Для изготовления неавтоклавных ячеистых бетонов, удовлетворяющих современным требованиям по теплозащите и предназначенных для изготовления теплоэффективных однослойных ограждающих конструкций, необходимо применять технологию [см. Ухова Т.А. Опыт производства и применения неавтоклавного поробетона // Промышленное и гражданское строительство. 2002. №9. С. 29–30], основные особенности которой состоят:
- в использовании разнообразных сырьевых компонентов и, в том числе, немолотых кварцевых песков, вторичных продуктов промышленности и энергетики (шлаков, зол, “хвостов обогащения различных руд” и др.);
Рубрика: Производство материалов |
Метки: бетон, газобетон, пенобетон, производство, раствор |
Нет комментариев »
Современное состояние и перспективы применения фуллероидных наноструктур в цементных бетонах
Конец XX столетия ознаменовался появлением в области науки и техники таких понятий, как наноматериалы, наночастицы, наноструктуры и т.п., что предопределило направление дальнейшего развития материаловедения и технологий во всех отраслях, в том числе в строительстве. О применении нанотехнолгий в производстве строительных материалов рассказывает Юрий Владимирович Пухаренко.
Следует отметить, что и до этого значительное внимание уделялось возможности улучшения функциональных и технологических свойств строительных композитов различного рода добавками, в том числе ультра- и нанодисперсными, которые чаще всего получают обычным продолжительным механическим измельчением исходного сырья. Однако электронно-микроскопическое исследование продуктов помола показывает, что механическое измельчение имеет границы, при переходе которых частицы измельчаемого вещества слипаются, сталкиваясь друг с другом, что приводит к динамическому равновесию «размол – агрегация» с характерным микронным (субмикронным) размером частиц. Кроме того, сколько-нибудь значимый эффект в этом случае достигается лишь при существенном (в размере нескольких процентов) содержании таких добавок в составе основного вещества. В итоге особое значение в ряду модификаторов приобретают материалы фуллероидной структуры с максимальными размерами частиц от нескольких десятков до нескольких сотен нанометров, получаемые путем плазменно-дугового синтеза с последующей физико-химической обработкой и представляющие собой особую форму углерода. Учитывая многозвенность химико-технологических переходов и высокую стоимость исходного сырья, сложно рассчитывать на масштабное промышленное внедрение каких-либо материалов, построенных на объемном использовании нанодисперсных фуллероидных компонентов. В связи с этим исключительный интерес представляют те направления строительного материаловедения и технологий, в которых для достижения промышленно значимых макроэффектов достаточно использования наноматериалов в микродозах.