Строительство красивого дома.

Записи с меткой «производство»

Проблема ликвидации бетонных и других строительных отходов, возникающих в результате сноса зданий, в настоящее время очень актуальна, особенно для крупных мегаполисов Российской Федерации, а также ближнего и дальнего зарубежья.

Прежде всего, это связано с отсутствием возможности размещать такое огромное количество отходов на городских и пригородных свалках, так как это может привести к катастрофическому загрязнению окружающей среды городов. Только в Москве к 2005 году было снесено около 500 старых и непригодных для жилья зданий, при этом интенсивность сноса возросла в два раза по сравнению с 2000 годом [см. Александров А.В. Снос зданий и переработка строительного мусора. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2003, №1; Чистов Ю.Д., Краснов М.В. Перспективы применения отходов дробления бетонного лома в пенобетоне. // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. Научно-теоретический журнал. Тематический выпуск «Пенобетон». 2003, № 4].

Прочитать остальную часть записи »

Рассматривается технология производства ячеистого бетона с повышенной прочностью и трещиностойкостью.

Прочитать остальную часть записи »

К характерным особенностям современной строительной технологии можно отнести всё большее развитие производства цементов и бетонов с минеральными добавками, что особенно актуально для гидротехнических бетонов.

Во многих европейских странах стандартизированы портландцементы, содержащие до 35 % активных минеральных добавок, 20 % известняка, 80 % композиции добавок, включающих доменный шлак, каменноугольную золу-унос и др. Увеличились допустимые предельные значения содержания шлака и пуццолана в шлаковых и пуццолановых портландцементах, достигнув соответственно 80 и 55 %.

Прочитать остальную часть записи »

Рассматривается микроармирующее волокно, улучшающее физико-механические характеристики и повышающие функциональность бетонов и растворов на основе неорганических вяжущих веществ.

Прочитать остальную часть записи »

Торкретирование[от лат. (tec) tor (ium) — штукатурка и (con) cret (us) — уплотнённый] — метод бетонных работ, при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. Торкретирование осуществляется при помощи установки для торкретирования (БСЭ. Т. 26. — М., Сов. энциклопедия, 1977).

Материал, полученный в результате торкретирования, называется торкретбетоном.

Прочитать остальную часть записи »

В настоящее время предприятиями Республики Беларусь выпускается около 2,5 млн м³ ячеистого бетона в год, при этом к 2015 году существующие мощности по его производству планируется увеличить примерно в 2,1 раза [4]. Такая тенденция обусловлена, в первую очередь, энерго- и ресурсосберегающим направлением современной технической политики в области строительства. На сегодняшний день ячеистый бетон особенно востребован, так как он является практически единственным строительным материалом, позволяющим изготавливать однослойную стену, не требующую дополнительного утепления. При этом ячеистый бетон, как показывает практика, обладает рядом преимуществ по сравнению с другими стеновыми материалами.

Прочитать остальную часть записи »

Ни для кого не секрет, что одним из важнейших направлений в строительстве является повышение качества бетона. Перспективным и эффективным в этом деле является широкое использование различных органических и неорганических соединений в качестве специальных добавок к бетону. Вводимые в незначительных количествах – как правило, не более 1% по отношению к массе цемента – они существенно влияют на технологические показатели бетонной смеси, механические и физико-технические свойства бетона.

В современной технологии бетона химические добавки являются таким же обязательным компонентом бетонной смеси, как вяжущее, заполнители и вода. Среди большого разнообразия химических добавок для бетонов: пластификаторов, ускорителей схватывания и твердения, замедлителей, регуляторов структуры, воздухововлекающих и других, особое место занимают пластификаторы и среди них, наиболее эффективный их вид – суперпластификаторы.

Прочитать остальную часть записи »

В настоящее время в строительстве и промышленности, в том числе и машиностроении наряду с другими неметаллическими материалами все более весомым становится применение металлобетона. Практика эксплуатации его в различных отраслях народного хозяйства показала, что значительного снижения потребности металла до 40–50 % и стоимости до 30–40 % можно достигнуть за счет применения так называемых многокомпонентных сталежелезобетонных конструкций, металлобетонных изделий.

В 30–е годы XX века один из наших крупнейших ученых–бетоноведов, профессор Б. Г. Скрамтаев, так писал о металлобетоне: «Это твердый бетон, обладающий малой истираемостью, применяемый для верхнего слоя бетонных полов, облицовки стен, каналов и бункеров». Один из составов металлобетона того времени был следующим: цемент М300 или М600 – одна весовая часть, крупный кварцевый состав – 0,3 весовой части, смесь мелких и крупных стальных опилок размером 1–5 мм, очищенных от масла – 1–1,5 весовых частей, 10–12 % воды. Такой металлобетон имеет плотность, равную 40–80 мПа, а истираемость сравнивается с гранитом. Использовался этот металлобетон для устройства полов в тех производствах, где предъявлялись высокие требования к сопротивлению истираемости.

Прочитать остальную часть записи »

Сравнение типов пеногенераторов.

На заре своего появления пеногенераторы были довольно простыми устройствами. Пример подобного пеногенератора приведен на рис. 1. Они состояли из бочки, куда заливался раствор пенообразователя, трубки пеногенератора, где и происходил процесс пенообразования. Недостатки таких устройств стали очевидны при их промышленном применении. Главные из них:

Прочитать остальную часть записи »

Цементная промышленность России сегодня уже с трудом удовлетворяет потребности строителей. Высокие издержки, низкая эффективность и сильный износ производственных мощностей цементной промышленности в ближайшем будущем станут серьезным тормозом развития строительной индустрии в целом. Вполне вероятно, что в самом ближайшем будущем, цемент вновь станет дефицитен.

Недостаток цемента всегда являлся сопутствующим фактором отечественной строительной индустрии и убедительным мотивом развития на местах восполняющих мощностей. Весьма скоро следует ожидать ренессанса технологий производства на местах альтернативных цементу вяжущих. В свое время в СССР, на зависть всему миру, очень результативным и плодовитым на достижения было научное сопровождение т.н. Промышленности местных строительных материалов. На сколько эффективно эти достижения претворялись в практику, следует оставить историкам, но то, что даже из горелой шахтной породы у нас умудрялись делать довольно неплохие вяжущие, факт неоспоримый – ситуация, как из знаменитого фильма: «…жить захочешь и не так раскорячишься…».

Прочитать остальную часть записи »

В современных условиях, когда требования к теплозащитным свойствам ограждающих конструкций повышены более чем в три раза, одним из немногих строительных материалов, пригодных для возведения однослойных стен приемлемой толщины (менее 50 см), являются ячеистые бетоны.

Для обеспечения возможности возведения таких стен, обладающих существенными преимуществами (более низкой себестоимостью и, особенно, трудоемкостью при возведении), является организация массового выпуска изделий из ячеистого бетона марок по средней плотности D 400 – D 500, класса по прочности при сжатии не менее В 1,5 с коэффициентом теплопроводности не более 0,12 Вт/м ?С.

Вторым необходимым условием создания теплоэффективных стен жилых домов является организация выпуска изделий из ячеистых бетонов с размерами высокой точности (до 1,5 мм), обеспечивающими возможность осуществления кладки стен с применением специальных клеевых составов с толщиной шва не более 2 мм. Теплопроводность стеновых конструкций, изготовленных из ячеистобетонных изделий с размерами повышенной точности, и уложенных на клею, в 1,5–1,6 раза ниже, чем уложенных на растворе [см. Технические решения “Наружная стена из облегченных ячеистобетонных блоков”. ОАО ХК “Главстройпром”. М., 1998].

В настоящее время в больших объёмах ведется строительство жилых домов с однослойными ограждающими конструкциями толщиной 50 см с применением высокоточных блоков из автоклавного ячеистого бетона марок по средней плотности D 400 – D 500, кладка которых производится “на клею”.

Наряду с увеличением выпуска изделий из автоклавных ячеистых бетонов, в последние годы получили своё второе рождение неавтоклавные ячеистые бетоны, что обусловлено следующим:

- более низкими начальными капиталовложениями в организацию производства;

- значительно меньшими энергозатратами за счёт исключения, в ряде случаев, процессов помола, вибрационных процессов при приготовлении смесей и изделий, а также за счёт замены процесса пропаривания “термосным” выдерживанием изделий;

- возможностью изготовления изделий и конструкций как в заводских, так и в построечных условиях;

- значительным повышением прочностных показателей неавтоклавных ячеистых бетонов во времени.

Исследования показали, что прочность неавтоклавного пенобетона через 3–3,5 месяца после изготовления увеличивается в 1,2–1,3 раза, а через 2 года прочность повышается более чем в 2 раза по сравнению с прочностными показателями пенобетона в 28-суточном возрасте. Испытания физико-технических свойств пенобетонов, почти 70 лет эксплуатировавшихся в качестве теплоизоляции морозильных камер, показали, что даже после многотысячных циклов замораживания и оттаивания прочность пенобетона марки по средней плотности D 400 превысила 30 кгс/см², что в 3–3,5 раза выше прочности этого бетона в 28-суточном возрасте. Долговечность ячеистых бетонов неавтоклавного твердения значительно превышает аналогичные показатели автоклавных ячеистых бетонов.

Наряду с хорошими теплозащитными свойствами они характеризуются достаточно высокой прочностью и морозостойкостью, а также огнестойкостью. Кроме того, довольно большие значения паро- и воздухопроницаемости ячеистых бетонов обеспечивают комфортные условия проживания людей в домах со стенами из этих материалов.

Все эти положительные свойства бетонов неавтоклавного твердения привлекают к ним внимание исследователей, производственников и проектировщиков.

Для изготовления неавтоклавных ячеистых бетонов, удовлетворяющих современным требованиям по теплозащите и предназначенных для изготовления теплоэффективных однослойных ограждающих конструкций, необходимо применять технологию [см. Ухова Т.А. Опыт производства и применения неавтоклавного поробетона // Промышленное и гражданское строительство. 2002. №9. С. 29–30], основные особенности которой состоят:

- в использовании разнообразных сырьевых компонентов и, в том числе, немолотых кварцевых песков, вторичных продуктов промышленности и энергетики (шлаков, зол, “хвостов обогащения различных руд” и др.);

Конец XX столетия ознаменовался появлением в области науки и техники таких понятий, как наноматериалы, наночастицы, наноструктуры и т.п., что предопределило направление дальнейшего развития материаловедения и технологий во всех отраслях, в том числе в строительстве. О применении нанотехнолгий в производстве строительных материалов рассказывает Юрий Владимирович Пухаренко.

Следует отметить, что и до этого значительное внимание уделялось возможности улучшения функциональных и технологических свойств строительных композитов различного рода добавками, в том числе ультра- и нанодисперсными, которые чаще всего получают обычным продолжительным механическим измельчением исходного сырья. Однако электронно-микроскопическое исследование продуктов помола показывает, что механическое измельчение имеет границы, при переходе которых частицы измельчаемого вещества слипаются, сталкиваясь друг с другом, что приводит к динамическому равновесию «размол – агрегация» с характерным микронным (субмикронным) размером частиц. Кроме того, сколько-нибудь значимый эффект в этом случае достигается лишь при существенном (в размере нескольких процентов) содержании таких добавок в составе основного вещества. В итоге особое значение в ряду модификаторов приобретают материалы фуллероидной структуры с максимальными размерами частиц от нескольких десятков до нескольких сотен нанометров, получаемые путем плазменно-дугового синтеза с последующей физико-химической обработкой и представляющие собой особую форму углерода. Учитывая многозвенность химико-технологических переходов и высокую стоимость исходного сырья, сложно рассчитывать на масштабное промышленное внедрение каких-либо материалов, построенных на объемном использовании нанодисперсных фуллероидных компонентов. В связи с этим исключительный интерес представляют те направления строительного материаловедения и технологий, в которых для достижения промышленно значимых макроэффектов достаточно использования наноматериалов в микродозах.

Прочитать остальную часть записи »

Самоуплотняющийся бетон (СУБ) для многих является величайшим достижением в области строительства за многие десятилетия. Основной причиной его разработки являлась необходимость улучшения качества бетонных сооружений. СУБ был разработан в Японии в конце 1980-х годов, и сейчас он регулярно используется во всем мире в больших количествах. СУБ меняет устоявшиеся понятия материаловедения бетонов и повышает производительность в бетонном строительстве. Кроме того, он привносит значительные преимущества в отношении экологического аспекта строительства. Главным отличием СУБ от обычного бетона является его исключительная способность к деформации без механического вмешательства. Высокая деформируемость и устойчивость (сопротивление сегрегации) позволяет СУБ свободно проходить через густое армирование и заполнять формы под собственным весом, без вибраций и сегрегации. Принято считать, что физико-механические свойства затвердевшего СУБ такие же, как и у обычного бетона с тем же водо-вяжущим отношением, но в то же время, СУБ обладает более высокими эксплуатационными характеристиками, такими как прочность и долговечность. Улучшение производственных условий, ускорение процесса строительства, снижение необходимости в ремонте бетонных конструкций, повышение заводская готовность железобетонных изделий и увеличение общей производительности труда являются неотъемлемыми преимуществами технологии самоуплотняющегося бетона.

Основная техника укладки свежего бетона в течение многих десятилетий оставалась неизменной. Оборудование для транспортировки бетона и приспособления для его уплотнения усложнились и стали более надежными. Специальные добавки к бетону предоставили возможность лучшего контроля за его характеристиками. Уплотнение бетона выполняется теперь с меньшими усилиями, но основной принцип уплотнения при помощи вибрации остался неизменным. Основной проблемой, связанной с уплотнением бетона вручную, является отсутствие гарантии качества, в особенности сложных конструкций и сооружений, и как результат гарантии эффективного и полного уплотнения бетона в процессе бетонирования. Традиционные методы строительства из бетона часто накладывают значительные ограничения на архитекторов и проектировщиков. Другая серьезная проблема связана с влиянием, которое оказывают традиционные способы укладки бетонов на здоровье и безопасность работников. Все эти факторы требуют серьезных технических усовершенствований бетонного строительства с точки зрения обеспечения качества и увеличения производственной эффективности, равно как и улучшения условий труда.

Прочитать остальную часть записи »

Промышленное производство изделий из ячеистого бетона началось в первой половине прошлого столетия по технологической схеме, заимствованной из опыта производства железобетонных изделий с формованием в индивидуальных и кассетных формах [1]. Основными недостатками такой технологии являются низкая оборачиваемость формооснастки, высокая металлоемкость, значительная часть ручного труда при обслуживании форм, зависимость качества изделий от состояния оснастки, ограниченная номенклатура выпускаемой продукции и многие другие [2, 3]. Поэтому уже давно при проектировании и строительстве новых заводов по производству изделий из ячеистого бетона, использование кассетного способа производства считается нецелесообразным, а ориентируются на резательный способ изготовления, нашедший широкое распространение в зарубежных странах. Именно благодаря резательной технологии, повысившей качество изготавливаемой продукции, ячеистые бетоны получили широкое распространение в строительной практике многих стран, удовлетворяя до 30% потребностей в стеновых материалах.

Известно множество разновидностей резательного оборудования, от простейших рамок до полностью автоматизированных комплексов, но характерной особенностью большинства является то, что процесс резания на изделия осуществляется струнами, когда массив ячеистого бетона находится в полупластическом состоянии [4].

Прочитать остальную часть записи »

Огромную предварительную базовую часть данной статьи можно найти в интернет по адресу www.ibeton.ru/articles.php в разделе «Ускорители твердения». Данная статья является продолжением теории ускорителей твердения.

Вступительное слово к циклу «Ускорители схватывания и твердения в технологии бетонов».

Прочитать остальную часть записи »