Фиброторкретбетон как материал для фасадной облицовки слоистых ограждающих конструкций | Сайт о строительстве красивого дома 
Поиск по сайту Найти: Навигация по тегам ИнтерьерКаменьКирпичОкнаПВХПолыФасадФундаментбанябезопасностьбетонбревнобрусвыборгазобетонгибкаягидроизоляциядверидереводизайндоскаинструменткаминкаркаскерамикакладкакоттеджкровляметаллочерепицамонтажмягкаянедвижимостьотделкаотоплениепенобетонпланпроектпроизводстворастворстальтеплоизоляцияучастокцементчерепицаштукатурка Последние комментарии
Полезное
« Уникальные волокна в строительстве как комплексное улучшение функциональных свойств бетона (на правах рекламы) Эффективность минеральных и химических добавок в гидротехнических бетонах »
В настоящее время на отечественном рынке представлено достаточно большое количество оборудования и различных смесей для производства штукатурных и фасадных работ. При строительстве, реконструкции и проектировании новых зданий в основном применяются различные системы вентилируемых фасадов. Это обуславливается, прежде всего, широкой цветовой гаммой и возможностью использования различных облицовочных материалов, но не компенсирует нарушений в технологии при монтаже, что в конечном итоге приводит к высокой неоднородности теплотехнических характеристик ограждающих стеновых конструкций данного типа.
Старую добрую, проверенную временем штукатурку всё равно трудно забыть. Наиболее актуально ее использование при реставрации зданий, особенно памятников архитектуры. Тем не менее, помимо традиционного способа нанесения штукатурного покрытия, достаточно перспективным выглядит применение технологии торкретирования, недостаточно распространенной на рынке строительных услуг в нашей стране.
У любой фасадной штукатурки есть масса как положительных, так и отрицательных свойств. Ее положительные свойства известны и не требуют подробного рассмотрения. Из отрицательных свойств следует отметить недостаточно долгий срок службы. Его укорачивают воздействия погодных факторов, они же ухудшают внешний вид, что приводит к ремонту или полной замене. По данным [1], фасадные системы скрепленной теплоизоляции уже на 2–3 году эксплуатации требуют проведения ремонтных работ. Это связано, в первую очередь, с тем, что штукатурные составы, как и любые другие материалы для наружного ограждения многослойных фасадных систем (WDV-System), расположенные поверх слоя утеплителя, подвержены более значительным атмосферным знакопеременным воздействиям по сравнению с неутепленными конструкциями стен, например кирпичными или газобетонными.
В качестве альтернативы штукатурке можно рассмотреть технологию торкретирования. Ее применение для создания защитного слоя ограждающих конструкций значительно увеличивает срок службы.
Торкретирование [от лат. (tec)tor(ium) — штукатурка и (con)cret(us) — уплотненный] — метод бетонных работ, при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха, то есть механическое нанесение бетона. Торкретирование осуществляется при помощи торкретустановок, основу которых составляет цемент-пушка или бетон-шприц, машина и компрессор. Более подробно процесс торкретирования и применяемое оборудование описаны в [2].
Наиболее важные преимущества торкретбетонирования:
– небольшая толщина слоя,
– высокая механическая прочность (28 сут. — 40–60 МПа),
– высокая плотность (2,4 кг/дм3),
– высокая морозостойкость (? Мрз300),
– высокая водонепроницаемость (? В12),
– высокая адгезия к наносимой поверхности.
Повышенные физико-механические свойства конечного продукта:
– прочность на изгиб повышается на 40 %,
– прочность на сжатие увеличивается на 15 %,
– модуль упругости увеличивается на 5 %,
– усадка понижается на 30 %.
Как следствие — хорошая экономическая эффективность и высокая скорость выполнения работ.
Области применения торкретирования
Перечислим наиболее распространенные области применения торкретбетонов.
Защита скатов и откосов.
Возведение отвесных тонкостенных железобетонных конструкций. Срок их эксплуатации возрастает благодаря отсутствию трещин. Толщина отделки может быть уменьшена, поскольку торкретбетон плотно прилегает к контуру земляной или скальной основы. Отделка из торкретбетона отличается более высокой прочностью при деформации, лучшим распределением нагрузки и напряжений по сравнению с отделкой обычным бетоном.
Ремонт и восстановление гидротехнических сооружений. Новая техника ремонта бетонных конструкций путем бетонирования под давлением с использованием арматурной сетки применяется в таких сооружениях, как бетонные плотинные лотки, шлюзы, набережные, градирни, мосты и др. Ремонт и восстановление гидротехнических сооружений позволяют сократить число рабочих операций и быстрее завершить работы, что важно в период судоходства. Восстановление каналов водопропускных и канализационных сооружений можно производить изнутри, не обнажая трубопровод и не производя раскопок.
Ремонт зданий и сооружений. Торкретбетон высокой плотности, нанесенный под высоким давлением, обладает и другими повышенными эксплуатационными свойствами, в том числе повышенным сопротивлением к истираемости, более высокой устойчивостью против выветривания и атмосферных воздействий и более низкой усадкой, чем у обычных бетонов.
Гидроизоляционные работы, водонепроницаемые покрытия (тоннели). Торкретбетон применяется в защите конструкций от воздействия агрессивных водогазопаровоздушных сред, а также огне- и кислотоупорных покрытий из спецбетонов в металлургической промышленности, восстановлении мостов, гидросооружений, строительстве бассейнов и т.п.
Создание и ремонт фасадов зданий. В определенных ситуациях и при невозможности использования традиционных конструкций, торкретбетон может выполнять функции несущих конструкций зданий. Фактически это монолитный бетон, нанесенный вертикально, а не залитый при помощи опалубки. Подробнее об этом — ниже.
Наиболее распространены два способа торкретирования — сухой и мокрый.
Сухое торкретирование — это когда сухая бетонная смесь (заполнитель, цемент, порошкообразные добавки) загружается в бункер сжатым воздухом и в разряженном потоке подается в сопло. В основании сопла материал смешивается с водой или водным раствором добавок и увлекается воздухом на подложку. При соударении с подложкой происходит уплотнение бетонной смеси. Такой способ особенно подходит для крупных ремонтных проектов, где можно эффективно организовать защиту от пыли и удаление отскока, где не требуется качественная отделка поверхности, и внешний вид не имеет большого значения.
Преимущества сухого торкретирования:
– не требуется предварительное затворение водой,
– возможность подачи смеси на большие расстояние,
– возможность нанесения «толстого» слоя за один проход,
– высокая производительность,
– не требуется грунтовка основания «клеящим» составом,
– высокая надежность и длительный срок эксплуатации оборудования,
– простая очистка оборудования (продувка воздухом),
– редкое засорение шлангов и оборудования,
– возможность работы в режиме «старт — стоп».
Мокрое торкретирование — это когда готовая бетонная смесь подается насосом по шлангу в сопло к месту укладки. В сопло же подводится сжатый воздух, который, придавая ускорение бетонной смеси, увлекает ее на подложку. При соударении с подложкой происходит уплотнение бетонной смеси.
Преимущества мокрого торкретирования:
– пониженное пылеобразование,
– однородный состав бетона,
– возможность окончательной затирки,
– возможность работы в стесненных условиях,
– минимальный «отскок»,
– минимальные затраты на защиту рабочей площадки с экологической точки зрения,
– возможность использования торкретмашины в качестве бетононасоса.
– приготовленный для торкретирования бетон может применяться для нанесения вручную.
Фиброторкретбетон
Там, где структурное армирование по тем или иным причинам не может использоваться, альтернативным способом армирования торкретбетона является фибра. Хорошо известно, как трудно обеспечить полную облицовку обычной арматуры — стержней или сетки. Этот вопрос актуален в случае монолитного домостроения, где для удаления излишнего воздуха применяются вибраторы или используются самоуплотняющиеся бетоны. Особенно это важно при густом, силовом армировании. Использование фибры решает данную проблему. Во многих случаях применение арматурной металлической сетки в наземных и подземных конструкциях для укрепления грунта — дорогостоящее и весьма сложное занятие. Обычно сетка укладывается так, чтобы можно было соединить встык два выступа, тем более, если рельеф стены не очень ровный. Для того чтобы заполнить более глубокие участки стены во время облицовки, требуется большее количество торкретбетона по сравнению с технологией фиброторкретбетона, при использовании которой заливка бетоном осуществляется только по требуемой поверхности, вне зависимости от ее формы и рельефа. Во многих проектах фиброарматура из микросинтетического волокна предотвращает трещинообразование при пластической усадке.
При выполнении работ с использованием фиброторкретбетона имеются некоторые технологические нюансы, которые должен учитывать подрядчик, укладывающий торкретбетон, должен учитывать некоторые его особенности.
1. Фибра должна быть тщательно смешана с торкретбетоном, независимо от того, добавляется ли она на бетонном заводе или непосредственно на месте. Как показывает опыт, необходимо не менее 40 оборотов миксера при соответствующей скорости. Дополнительное смешивание бетона с фиброй, которая была добавлена непосредственно на заводе, не требуется.
2. Если для любой смеси из торкретбетона важен подбор соответствующей гранулометрии заполнителей, то для смесей торкретбетона с арматурой из макроволокна он еще более важен. При использовании заполнителей с прерывистой гранулометрией или мелкой фракцией материала вероятность образования пробок в линии нагнетания увеличивается. Это также относится и к торкретбетону без фибры, к простому бетону, а фибра торкретбетона может быть легко вытеснена из раствора, что ухудшит ситуацию. В некоторых случаях исправить ее помогает воздухововлекающая добавка и суперпластификаторы. При этом увеличение количества воздуха в насосе на 8–10 % способствовало решению проблемы при недостаточном количестве мелких частиц заполнителя в смеси. Как показывает практика, содержание воздуха на рабочем месте будет находиться в пределах 3–5 % независимо от объема воздуха в насосе (в разумных пределах).
3. Иногда протекание торкретбетона, армированного фиброй, через решетки насоса или агрегата затруднено. Удаление решетки не позволяет решить проблему. Большие объекты, случайно попавшие внутрь бункера, также могут повредить насос или закупорить линию. Использование удлиненных решеток с прямоугольными отверстиями размером, скажем, 38?76 мм позволяет ускорить прохождение фиброторкретбетона. Механические вибраторы, установленные на решетках, также способствуют прохождению раствора.
4. Используемая арматура из микросинтетического волокна массой до 2,5 кг/м3 предотвращает трещинообразование при пластической усадке, увеличивает стойкость к осыпанию грунта, усиливает действие арматуры из макроволокна, а также предотвращает разрушение торкретбетона при пожаре.
5. Арматура из макроволокна используется, если нужно обеспечить прочность конструкций после образования трещин. Стальная фибра используется для предотвращения увеличения трещин. Синтетическая фибра используется для предотвращения значительной деформации.
6. В смеси торкретбетона как стальная, так и синтетическая фибра не подвержена коррозии. Поэтому проблема прочности арматуры при использовании в суровых условиях не столь важна. Стальная фибра, подверженная атмосферному влиянию, ржавеет, но это не приводит к образованию трещин в бетоне, так как масса фибры значительно меньше массы бетона. Стальная фибра не подвержена коррозии под слоем карбонизации бетона, толщина которого составляет несколько миллиметров.
7. Использовать синтетическую фибру в сухой смеси торкретбетона не рекомендуется, так как обычно волокна сдуваются в потоке торкретбетона. Некоторые подрядчики всё же успешно используют стальную фибру в сухой смеси. Однако рекомендуется предварительное смачивание перед нанесением смеси пушкой, что позволит уменьшить общий отскок и отскок фибры.
Изготовление фасадных конструкций и стен зданий и сооружений с использованием торкретбетона и фиброторкретбетона
Данный способ возведения ограждающих конструкций хорошо известен на Западе, этой технологии около 40 лет. В России он внедрен сравнительно недавно — около 6 лет назад, и не имеет на данный момент широкого распространения.
В основе технологии строительства с применением трехслойной панели лежит использование стеновых панелей (3D-panel), представляющих собой пространственную ферменную конструкцию, состоящую из арматурных сеток и оцинкованных или нержавеющих стержней, приваренных под углом к сеткам, сердечника из пенополистирола и двух слоев бетона, нанесенных методом торкретирования.
В качестве альтернативы предлагается использовать фиброторкретбетон с минимальным стержневым армированием, а в качестве утеплителя — пенополиуретан. Этот способ позволяет изготавливать стены непрерывным способом. Тем самым мы предотвращается появление мостиков холода и достигается утепленная самонесущая монолитная конструкция. Монтаж осуществляется без применения тяжелой строительной техники ввиду легкости строительного материала.
Рис. 1
На рис. 1 представлена классическая схема с применением стержневого армирования и пенополистирола. Наружный слой торкретбетона 50–60 мм (класс не ниже В20). Сварная арматурная сетка из высокопрочной проволоки диаметром 3 мм и размером ячейки 50?50 мм. Сердечник из вспененного полистирола (для наружных стен 120 мм, для внутренних — 50 мм, для несущих — 100 мм). Диагональ из нержавеющей или оцинкованной проволоки диаметром 4 мм. Внутренний слой торкретбетона 50 мм (класс не ниже В20).
В случае с применением фиброторкретбетона и пенополиуретана отпадает необходимость в процессах, связанных с изготовлением сеток. Однако полностью армирования избежать не удастся, так как с его помощью можно задать геометрию всего каркаса здания.
Рис. 2. Диаграмма сравнительной стоимости 1 м2 стены здания из различных материалов. 1 — керамический пустотный кирпич, 2 — деревянный брус, 3 — керамзито(пено)бетон с кирпичом, 4 — керамзито(пено)бетон, 5 — «несъемная» опалубка, 6 — трехслойные железобетонные панели, 7 — стены с применением торкретбетона.
Есть уверенность, что данная технология имеет большое будущее, а фасады, изготовленные по ней, прослужат долго. Она имеет все шансы широко использоваться в программе «Доступное и комфортное жилье». Механическое нанесение как самого утеплителя, так и запечатывающего торкретбетона является достаточно перспективным методом. Ведь применение такого вида утепления не эксперимент, а проверенный на практике технологический прием, который достаточно давно и широко используется в США и европейских странах.
Литература:
1. Лобов О. И., Ананьев А. И. Долговечность облицовочных слоев наружных стен многоэтажных зданий с повышенным уровнем теплозащиты // Строительная теплотехника: актуальные вопросы нормирования. Труды I Всероссийской научно-технической конференции. — СПб.: СПбЗНИиПИ, 2008. — С. 14–23.
2. Популярное бетоноведение — 2007. — № 5.
Дата публикации: 03.11.2008
Автор: И. А. Войлоков, А. С. Горшков ]]>
Источник
Похожие статьи:
Сравнительные характеристики пенобетона и традиционных стеновых материалов
Сравнение пенобетона с другими строительныими материалами выгодно отличает блоки пенобетона от других материалов. Показательно, что ячеистый бетон является более прочным и легким материалом, а строительство из пенобетона минимально по производственным …
Расчет состава ячеистых бетонов
Расчет состава ячеистых бетонов основан на следующих положениях:1. любой единичный объем состоит из объема цемента, наполнителя и объема пор, часть которых заполенена водой, что может быть представлено для объема смеси 1 куб. м. в виде уравнения(1)где:Ц — расход …
Торкретбетон. Особенности технологии и подбора составов
Торкретирование[от лат. (tec) tor (ium) — штукатурка и (con) cret (us) — уплотнённый] — метод бетонных работ, при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. …
Рабочий Проект.
СКАЧАТЬ Рабочий Проект. Индивидуальный жилой дом с мансардой. Стадия –АС.Чертежив формате PDF …
Влияние структуры бетона на критическое значение коэффициента интенсивности напряжений
К методам определения параметров трещиностойкости бетона относятся все экспериментальные методы по определению характеристик трещиностойкости — силовых, деформационных и энергетических. В частности, к силовым характеристикам относятся критический коэффициент интенсивности напряжения Ки …
Рубрика: Производство материалов | 
Метки: бетон, газобетон, раствор, цемент
Оставить комментарий
Имя (обязательно)
E-mail (не публикуется) (обязательно)
Web-сайт
Copyright © 2009-2012 Сайт о строительстве красивого дома. All Rights Reserved.
Loading …
Самым популярным материалом для отделки стен ванных комнат была и остаётся керамическая плитка, и не случайно. Керамическая плитка водонепроницаема, легко моется, прочна, устойчива к сырости и перепадам температуры. Помимо этого производители стараются выпускать керамическую плитку разного дизайна, расцветки, размера, с глянцевой поверхностью и с шаршавой. Керамическая плитка легко укладывается на плиточный клей на предварительно выровненную стену с помощью пластмассовых крестиков.
Стеновые фундаментные блоки традиционный материал в отечественном строительстве. Блоки ФБС себя успешно зарекомендовали как в массовом высотном домостроении, так и в частном малоэтажном строительстве. Блоки используются при возведении фундаментов, а также для строительства стен для подземных и цокольных частей домов и сооружений. В современном строительстве используются стеновые фундаментные блоки следующих типов: ФБС – фундаментные боки стеновые, ФБП – фундаментные блоки пустотные, УДБ – унифицированные дырчатые блоки. Стеновые фундаментные блоки имеют стандартные размеры: высота 300,600 мм., ширина – 300,400,500 и 600 мм, длина – 600,800, 900, 1200 и 2400 мм. 
]]>а. 
м2 ?С/Вт при его расчетной равновесной влажности 6 % и коэффициенте теплотехнической однородности элементов полосовой разрезки r=0,95. Принятая влажность по массе 6 % автоклавного газобетона, производимого ДСК-3, установлена на основании многолетних экспериментальных исследований (с 90 %-ной обеспеченностью), выполненных ЛенЗНИИЭПом при участии авторов этой статьи.
м2 ?С/Вт – это установленная НИИ строительной физики нижняя граница (по непонятным соображениям) для Санкт-Петербурга согласно ТСН 21-340-2003 Санкт-Петербург “Энергетическая эффективность жилых и общественных зданий”. Отметим, что эта величина требует стены из полнотелого глиняного кирпича толщиной 1,5 м (6 кирпичей), чего в Санкт-Петербурге никогда не было. Даже в Якутии (
) стены имели толщину в 3 кирпича. Тем не менее исходим из этой величины.
) на 25–30 %, например, заменой окон с 
м2 ?С/Вт на окна с двухкамерным стеклопакетом в раздельных переплетах с 
м2 ?С/Вт, что гораздо дешевле. Но в рассматриваемом примере и этого не требуется.
такой стены меньше допустимого 
м2 ?С/Вт более чем на 21 %.
, (1)
, (2)