Производство строительных материалов

Для всех пенобетонщиков ответ очевиден – пенобетон. Но так как в настоящее время некоторые застройщики предпочитают использовать пенополистирол и при этом рассказывают о его преимуществах, то мы решили написать эту статью.

Если Вы внимательно дочитаете её до конца, то сможете аргументировано доказать своим клиентам, что постройка дома с использованием пенополистирола не лучший вариант и надо использовать пенобетон.

Результаты обследований зданий и сооружений с наружными стенами и покрытиями, утепленными пенополистиролом, показывают, что пенополистирол имеет ряд особенностей, которые не всегда учитываются строителями. Стабильность теплофизических характеристик пенополистирола в условиях эксплуатации зависит от технологии его изготовления и совместимости с другими строительными материалами. Нельзя не учитывать и воздействия ряда случайных эксплуатационных факторов, ускоряющих естественный процесс деструкции пенополистирола. Это подтверждается различными сроками службы, устанавливаемыми отечественными специалистами в пределах от 13 до 80 лет на пенополистирол, чаще всего с одинаковыми физическими свойствами. Зарубежные специалисты устанавливают гарантированный срок службы 15-20 лет. Реже даются гарантии до 30 лет. При этом не исключается возможность более длительной эксплуатации теплоизоляции при ухудшении физических свойств.

До введения новых норм по теплоизоляции стен и покрытий проблема разработки методики не стояла из-за малого объема применения пенополистирола. Например, в трехслойных железобетонных панелях и стенах с гибкими металлическими связями было достаточным принимать толщину пенополистирольных плит 4 – 9 см в зданиях, возводимых практически по всей России от Краснодара до Якутска. И, как правило, в капитальных жилых и общественных зданиях пенополистирол применялся в редких случаях. Согласно новым нормам толщину пенополистирольного слоя в стенах и панелях с гибкими металлическими связями приходится увеличивать соответственно до 15-30 см. При повышенной толщине утеплителей в стенах возрастают усадочные явления и температурные деформации, что приводит к образованию трещин, разрывам контактных зон с конструкционными материалами, изменяется воздухопроницаемость, паропроницаемость и, в конечном итоге, снижаются теплозащитные качества наружных ограждающих конструкций. В северных регионах страны с коротким холодным летом стены с увеличенной толщиной теплоизоляции не успевают войти в квазистационарное влажностное состояние, что приводит к систематическому накоплению влаги и ускоренному морозному разрушению, снижению срока службы и более частым капитальным ремонтам.

Чтобы представить последствия влияния химических факторов, было исследовано действие растворителей на пенополистирольные плиты. В качестве химических реагентов использовали бензин, ацетон, уайт-спирит и толуол, т. е. вещества, входящие в состав многих красок, применяемых в строительстве и ремонте. При воздействии указанных веществ в жидком состоянии наступило полное растворение образцов пенополистирола через 40-60 с. В парах (в эксикаторах) полное растворение произошло через 15 сут. Хорошо известно, что пенополистирол имеет низкую огнестойкость. Но главная опасность для конструкций стен заключается не в низкой огнестойкости пенополистирола, а в его низкой теплостойкости. До возгорания при t=80-90њC в пенополистироле начинают развиваться процессы деструкции с изменением объема и выделением вредных веществ. Происходящие локальные пожары в отдельных квартирах домов в результате распространения температурной волны уничтожают утеплитель в стенах рядом расположенных квартир. Проведенные исследования на бетонных, растворных и керамических образцах (30х30х20см) с внутренними полостями, заполненными пенополистиролом (20х20х10см) показали, что их выдерживание при температуре 100-110њС в течение 2 ч приводит практически к полной деструкции пенополистирола с уменьшением в объеме в 3-5 раз. При этом отобранный из полостей газ содержал вредные вещества. Обильное выделение вредных веществ началось при температуре 80њС, характеризующей начало процесса стеклования, и продолжалось до полного расплавления пенополистирола. Некоторая часть газов была поглощена бетоном, раствором, керамикой.

Значительные изменения теплотехнических свойств плит происходят в результате нарушения технологического регламента при производстве строительных работ. Например, на втором году эксплуатации торгового подземного комплекса, построенного на Манежной площади в Москве, сделали вскрытие покрытия и при этом было обнаружено на большинстве пенополистирольных плит значительное число раковин и трещин. В результате толщина плит изменилась с 77 до 14 мм. Т.е. отклонение от проектного значения, равного 80 мм, составило от 4 до 470%. При этом плотность пенополистирола в зоне самой тонкой части плиты увеличилась до 120 кг/м3, т.е. более чем в 4 раза, что вызвало изменение коэффициента теплопроводности материала в сухом состоянии с 0,03 до 0,07 Вт/(м њС). Термическое сопротивление теплоизоляционного слоя покрытия в зоне чрезмерной деструкции пенополистирольных плит стало составлять 0,32 м^2оС/Вт, что отличает его от проектного значения, равного 2,7 м^2оС/Вт, более чем в 8 раз.

Качества пенополистирола ухудшаются под воздействием 3 факторов:

1. Технологические, влияющие на качество пенополистирола, отрицательное проявление которых может быть зафиксировано в условиях эксплуатации. Например, к беспрессовым пенополистиролам можно отнести неполное соединение гранул между собой, что увеличивает ячеистую более рыхлую структуру. Для всех пенополистиролов следует отметить время естественного удаления низкотеплопроводного газа из пор и заполнения пор воздухом. 2. Воздействия, возникающие в результате изготовления панелей или возведения стен. К ним относятся физические нагрузки и вибрирование, температурные воздействия при прогреве панелей, случайные воздействия красок и других материалов, содержащих летучие реагенты, несовместимые с пенополистиролом. Они неизбежны и будут возникать из-за незнания специфических свойств пенополистирола.

3. Эксплуатационные систематические воздействия, обусловленные внутренним эксплуатационным режимом помещений и изменчивостью наружного климата. Т.е. на естественную деструкцию пенополистирола и накладываются дополнительно влияние технологических и эксплуатационных случайных факторов. Поэтому естественный процесс старения пенополистирола, медленно происходящий во времени, сильно ускоряется.

Получается, что свойства пенополистирола меняются от воздействия не контролируемых случайных факторов и выбор данного материала в качестве утеплителя экономически не выгоден (при эксплуатации здания более 10 лет) и потенциально опасен.

Прочитать остальную часть записи »

В данной статье даются рекомендации по развитию существующих производств пенобетона с целью их укрупнения и увеличения прибыли. Автор дает советы, опираясь на собственный опыт реорганизации 130 подобных предприятий.

На сегодняшний день в России 348 производителей пенобетона (данные общероссийской базы данных www.ibeton.ru/producer.php). На самом деле их, конечно, больше (примерно в 1,5–2 раза).

Прочитать остальную часть записи »

В настоящее время в строительстве широко используется бетон ячеистый (пенобетон) автоклавного, тепловлажностного и естественного твердения. Повышенная востребованность пенобетона обусловлена как комплексом его улучшенных тепло и механофизических свойств, так и высокой производительностью строительно-монтажных работ при использовании пенобетона.

Прочитать остальную часть записи »

Пенобетон в ретроспективе времен.

Впервые ячеистый бетон был изготовлен в 1891 г. в Праге инженером Гоффаманом — в процессе химической реакции выделялся газ, который поризовал бетон. Позже такой ячеистый бетон назовут — газобетоном. Технология его изготовления неоднократно видоизменялась. К настоящему времени наибольшее распространение получил способ, по которому поризация осуществляется пузырьками водорода, выделяющегося в процессе химической реакции между алюминиевой пудрой и вяжущим.

Прочитать остальную часть записи »

1. Введение в ячеистые бетоны
Ячеистый бетон – искусственный каменный материал на основе минерального вяжущего вещества и кремнеземистого компонента с равномерно распределенными по объему порами.

Ячеистые бетоны бывают. В зависимости от требований к изделиям и технологии в качестве вяжущего наполнителя могут использоваться цемент, известь, гипс или их композиции, а в качестве дисперсного – песок (молотый или немолотый) или зола ТЭЦ.

В зависимости от технологии изготовления различаются газобетон и пенобетон. Современная технология производства пенобетона осуществляет поризацию за счет введения пенообразователей, а газобетон производится за счет веществ, выделяющих газ при химических реакциях, обычно порошкообразный алюминий. Во время производства газобетона происходит реакция между металлическим алюминием и щелочью, выделяется водород, который и поризует смесь.

Пористость ячеистого бетона сравнительно легко регулировать в процессе изготовления, в результате получают бетоны разной плотности и назначения. Ячеистые бетоны делят на три группы:

1. теплоизоляционные плотностью в высушенном состоянии не более 500 кг/м3;
Прочитать остальную часть записи »

Автор рассматривает особенности эксплуатации строений из ячеистого бетона в необычном ракурсе: с точки зрения климатического комфорта

Прочитать остальную часть записи »

Статья посвящена II Международному конгрессу по бетону, который состоялся в июне 2007 г. в Севилье (Испания).

II-ой Международный конгресс по бетону прошёл с 4 по 8 июня в Севилье (Испания). В числе организаторов мероприятия — Европейская организация по товарному бетону, Национальная ассоциация по товарному бетону США, Иберо-американская и Испанская ассоциации по бетону, а также Европейская Федерация по химическим добавкам в бетон. Конгресс собрал около 1000 участников из 45 стран мира: почти весь Евросоюз (за исключением Прибалтики и Болгарии), вся Северная и Южная Америка. Было много гостей из Турции, Объединённых Арабских Эмиратов, Японии, Южной Африки, Израиля и Туниса.

Прочитать остальную часть записи »

Рассматривается проблема оптимизации структуры теплоизоляционных пенобетонов неавтоклавного твердения.

Прочитать остальную часть записи »

Значение терминов «высокопрочный», «особо высокопрочный», «суперпрочный» бетон постоянно менялось. В практике строительства зданий и сооружений из железобетона в России максимальная прочность использованного высокопрочного бетона, по нашим данным, не превышала марки М1000.

В практике строительства из железобетона в США, Японии, Канады, Норвегии, Германии используются бетоны с прочностью 120–140 МПа. В лабораториях этих стран разработаны щебеночные и бесщебеночные тонкозернистые реакционно-порошковые бетоны из самоуплотняющихся смесей с прочностью 150–250 МПа. Перспективы использования таких бетонов с чрезвычайно высокой прочностью на растяжение и трещиностойкостью, которая обеспечиваются во всем объеме конструкций за счет использования тонкой и короткой арматуры (геометрический фактор L/d = 30–60), будут постоянно расширяться. Хотя стоимость таких бетонов в 1,5–1,8 раза выше бетонов классов В30–50, однако снижение объема бетона в конструкциях в 4–6 раз позволяет экономить расход всех составляющих бетона в 2–3 раза.

Прочитать остальную часть записи »

Директор по развитию ОАО «ПО “Баррикада”» (Группа ЛСР) на примере опыта своей компании доказывает, что сборный метод строительства из железобетонных конструкций не только имеет право на жизнь, но в ряде случаев может быть приоритетным.

Прочитать остальную часть записи »

Начиная с 2006 года ООО «Бетон» осваивает производство бетонных смесей с применением наномодификаторов. Причиной использования наномодификаторов послужило повышение требований к технологичности бетонной смеси (подвижности) и прочности бетона. Добиться улучшения указанных характеристик возможно за счет применения новых эффективных добавок зарубежного производства на основе поликарбоксилатов. Однако их использование приводило к повышению себестоимости продукции. В связи с этим совместно с сотрудниками кафедры ТСИиК СПбГАСУ под руководством Ю. В. Пухаренко мы начали использовать наномодификаторы для производства бетонных смесей. Это позволило уменьшить расход добавки, а главное, расход цемента, что особенно актуально в условиях сложившегося тотального дефицита этого материала.

Прочитать остальную часть записи »

В статье рассматривается технология производства и опыт применения ячеистобетонных изделий автоклавного твердения в Белоруссии.

Прочитать остальную часть записи »

Статья рассказывает об оптимизации технологических параметров получения пенобетона путем регулирования вещественного, минералогического состава и тонкости помола цемента.

С целью оптимизации состава и технологических параметров изготовления пеноблоков безавтоклавного твердения был опробован ряд цементов, а также соотношение между цементом и песком, тонкость помола цемента для обеспечения быстрого начального твердения, повышенной прочности в поздние сроки твердения, пониженной плотности и объемных деформаций. Уточнение технологических параметров производилось путем регулирования фазового состава портландцементного клинкера, тонкости помола цемента, использования пластификаторов цементно–песчаной смеси, замены песка минеральными добавками.

Прочитать остальную часть записи »

В статье приводятся примеры конкретного использования результатов исследований при проектировании, разработке технологии и организации производства фибробетонных изделий и конструкций различного назначения с технико-экономической оценкой.

Прочитать остальную часть записи »

Часть 1. Пенобетон — определение и физические характеристики.

Пенобетон, разновидность ячеистого бетона. По своим свойствам и применению подобен газобетону. (определение из БСЭ)

Пенобетон создается путем равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона. В отличии от газобетона пенобетон получается не при помощи химических реакций, а при помощи механического перемешивания предварительно приготовленной пены с бетонной смесью.

Пена может готовится или с помощью пеногенератора или в бароустановке.

Основные свойства и характеристики пенобетона: