Производство строительных материалов
Ячеистый бетон из мелких отсевов дробления бетонного
Проблема ликвидации бетонных и других строительных отходов, возникающих в результате сноса зданий, в настоящее время очень актуальна, особенно для крупных мегаполисов Российской Федерации, а также ближнего и дальнего зарубежья.
Прежде всего, это связано с отсутствием возможности размещать такое огромное количество отходов на городских и пригородных свалках, так как это может привести к катастрофическому загрязнению окружающей среды городов. Только в Москве к 2005 году было снесено около 500 старых и непригодных для жилья зданий, при этом интенсивность сноса возросла в два раза по сравнению с 2000 годом [см. Александров А.В. Снос зданий и переработка строительного мусора. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2003, №1; Чистов Ю.Д., Краснов М.В. Перспективы применения отходов дробления бетонного лома в пенобетоне. // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. Научно-теоретический журнал. Тематический выпуск «Пенобетон». 2003, № 4].
Ячеистые бетоны с химическими и ре диспергирующими добавками
Рассматривается технология производства ячеистого бетона с повышенной прочностью и трещиностойкостью.
Эффективность ячеистых бетонов в ограждающих конструкциях
В статье рассматриваются многоэтажные здания с наружными стенами из ячеистого бетона с позиции количественной оценки теплопотерь в них через ограждающие конструкции, а также за счет инфильтрации, вентиляции (воздухообмена). На примере расчета теплопотерь в здании со стенами из газобетона оценивается влияние на теплопотери изменение толщины стен, плотности газобетона и его равновесной влажности.
В связи с ростом стоимости и дефицитом энергоресурсов ужесточаются требования к энергосбережению в жилых зданиях, которые удовлетворялись механическим увеличением сопротивления теплопередаче глухой части наружных стен. За последнее десятилетие это увеличение составило 250 % (3,5 раза), что привело к утолщению, и следовательно, к удорожанию наружных стен, снижению объемов ввода жилых домов, нехватке стеновых материалов и вяжущих. В то же время, в новых домах с увеличенной теплоизоляцией глухой части наружных стен никакой существенной экономии энергии не установлено.
С выходом СНиПа 23-02-2003 “Тепловая защита зданий” проектирование домов по теплозащите ведется с учетом теплопотерь через ограждающие конструкции (стены, окна, двери, пол 1-го этажа, чердак) и теплопотерь, возникающих из-за воздухообмена (вентиляции и инфильтрации), а не как рассчитывали прежде: по сопротивлению теплопередаче простенков. В связи с новым подходом к расчету энергоэффективности жилых зданий по средним теплопотерям за отопительный период 1м2 площади сопротивление теплопередаче стен Rreq допускается понижатьдо Rmin=0,63Rreq. Заметим, что для окон (между простенками) допускается принимать Rok<0,1Rreq.
Эффективность минеральных и химических добавок в гидротехнических бетонах
К характерным особенностям современной строительной технологии можно отнести всё большее развитие производства цементов и бетонов с минеральными добавками, что особенно актуально для гидротехнических бетонов.
Во многих европейских странах стандартизированы портландцементы, содержащие до 35 % активных минеральных добавок, 20 % известняка, 80 % композиции добавок, включающих доменный шлак, каменноугольную золу-унос и др. Увеличились допустимые предельные значения содержания шлака и пуццолана в шлаковых и пуццолановых портландцементах, достигнув соответственно 80 и 55 %.
Фиброторкретбетон как материал для фасадной облицовки слоистых ограждающих конструкций
В настоящее время на отечественном рынке представлено достаточно большое количество оборудования и различных смесей для производства штукатурных и фасадных работ. При строительстве, реконструкции и проектировании новых зданий в основном применяются различные системы вентилируемых фасадов. Это обуславливается, прежде всего, широкой цветовой гаммой и возможностью использования различных облицовочных материалов, но не компенсирует нарушений в технологии при монтаже, что в конечном итоге приводит к высокой неоднородности теплотехнических характеристик ограждающих стеновых конструкций данного типа.
Старую добрую, проверенную временем штукатурку всё равно трудно забыть. Наиболее актуально ее использование при реставрации зданий, особенно памятников архитектуры. Тем не менее, помимо традиционного способа нанесения штукатурного покрытия, достаточно перспективным выглядит применение технологии торкретирования, недостаточно распространенной на рынке строительных услуг в нашей стране.
Уникальные волокна в строительстве как комплексное улучшение функциональных свойств бетона (на правах рекламы)
Рассматривается микроармирующее волокно, улучшающее физико-механические характеристики и повышающие функциональность бетонов и растворов на основе неорганических вяжущих веществ.
Торкретирование. Настоящее и будущее
Рассматривается технология производства и области применения торкрет-бетона.
Торкретбетон. Особенности технологии и подбора составов
Торкретирование[от лат. (tec) tor (ium) — штукатурка и (con) cret (us) — уплотнённый] — метод бетонных работ, при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. Торкретирование осуществляется при помощи установки для торкретирования (БСЭ. Т. 26. — М., Сов. энциклопедия, 1977).
Материал, полученный в результате торкретирования, называется торкретбетоном.
Технология производства неавтоклавного пенобетона
Теория и практика производства неавтоклавного пенобетона ставит ряд проблем, связанных с длительным набором распалубочной прочности, недостаточной конечной прочностью и однородностью пенобетона. Устранение указанных недостатков, исходя из особенностей гидратации портландцемента, возможно следующими путями: 1) торможение реакции эттрингитообразования или ее полное исключение из процесса гидратации портландцемента; 2) преобразование гидроксида кальция, выделяющегося при гидратации портландцемента в другие, более прочные и водостойкие соединения; 3) применение химических добавок — ускорителей схватывания и твердения; 4) интенсивное перемешивание смеси для повышения однородности (вибротурбоперемешивание).
Технология высокопрочного ячеистого бетона
В настоящее время предприятиями Республики Беларусь выпускается около 2,5 млн м3 ячеистого бетона в год, при этом к 2015 году существующие мощности по его производству планируется увеличить примерно в 2,1 раза [4]. Такая тенденция обусловлена, в первую очередь, энерго- и ресурсосберегающим направлением современной технической политики в области строительства. На сегодняшний день ячеистый бетон особенно востребован, так как он является практически единственным строительным материалом, позволяющим изготавливать однослойную стену, не требующую дополнительного утепления. При этом ячеистый бетон, как показывает практика, обладает рядом преимуществ по сравнению с другими стеновыми материалами.
Технологическая линия для непрерывного безопалубочного формования преднапряжённых железобетонных изделий Техноспан в вопросах и ответах
Вопрос: по каким нормативным документам выпускаются пустотные плиты?
Ответ: ГОСТ 9561-91, «Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. технические условия».
Технологии энергосбережения и экономии сырьевых материалов в производстве изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения на заводах AEROC
Ячеистый бетон автоклавного твердения с торговой маркой AEROC – это поризованный искусственный камень, полученный в результате автоклавной обработки ячеисто – бетонной смеси, состоящей из гидравлических вяжущих материалов тонкодисперсного кремнеземистого компонента и газообразующей добавки. Ячеистый бетон изготавливается из вяжущих, песка или золы, газообразователя и воды. Вяжущие, известь и цемент, содержат СаО, который имеет решающее значение для процесса. Песок или зола входит в процесс SiO2. Из компонентов СаО, SiO2 и H2O в автоклаве при воздействии высокого давления и высокой температуры образуется новый минерал – тоберморит (C4S5H5).
Технологии производства бетона с улучшенными характеристиками. Бетон с высоким уровнем устойчивости к воздействию серной кислоты
Рассматривается добавка для получения кислотоупорного бетона.
Суперпластификатор С-3 основа качества бетона!
Ни для кого не секрет, что одним из важнейших направлений в строительстве является повышение качества бетона. Перспективным и эффективным в этом деле является широкое использование различных органических и неорганических соединений в качестве специальных добавок к бетону. Вводимые в незначительных количествах – как правило, не более 1% по отношению к массе цемента – они существенно влияют на технологические показатели бетонной смеси, механические и физико-технические свойства бетона.
В современной технологии бетона химические добавки являются таким же обязательным компонентом бетонной смеси, как вяжущее, заполнители и вода. Среди большого разнообразия химических добавок для бетонов: пластификаторов, ускорителей схватывания и твердения, замедлителей, регуляторов структуры, воздухововлекающих и других, особое место занимают пластификаторы и среди них, наиболее эффективный их вид – суперпластификаторы.
Теплоизоляция (сопротивление теплопередаче) стен из пенобетона и варианты их строительства
Пенобетон, как строительный материал, стал востребован в России после вступления в силу СНИП 2-3-79 (можно посмотреть или скачать на сайте www.ibeton.ru). В нем были определены новые нормы по теплоизоляции стен, по которым, например, минимальная толщина кирпичной стены должна быть около 2 метров. Естественно, что строить дома с такими стенами экономически невыгодно и строители стали искать материал на замену кирпичу. Этот материал должен был обеспечивать хорошую теплоизоляцию, быть экологически чистым и долговечным. Всем этим требованиям отвечает пенобетон, и по этой причине спрос на этот материал в настоящее время непрерывно растет.